1.一种轴承套圈锻造模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)的上侧固定安装有环形顶板(3)，其特征在于：所述环形顶板(3)与下模座(2)之间均匀安装有多个贯穿上模座(1)设置的导向杆(4)，所述环形顶板(3)的顶端均匀固定安装有三个液压缸(5)，三个所述液压缸(5)的输出端共同固定连接在上模座(1)的顶壁上，所述上模座(1)的底壁上均匀安装有压铸冲头(6)、冲槽头(7)和冲孔头(8)，且压铸冲头(6)、冲槽头(7)和冲孔头(8)分别位于三个液压缸(5)的下侧，所述下模座(2)的顶端均匀安装有压铸凹模(9)、冲槽凹模(10)和冲孔凹模(11)，且压铸凹模(9)、冲槽凹模(10)和冲孔凹模(11)分别位于压铸冲头(6)、冲槽头(7)和冲孔头(8)的下侧，所述下模座(2)的顶端固定安装有导轨(15)，且压铸凹模(9)、冲槽凹模(10)和冲孔凹模(11)通过导轨(15)连接，所述导轨(15)的顶壁上均匀转动安装有多个导向滚珠(28)，所述压铸凹模(9)的一侧安装有将工件推动至压铸凹模(9)内的进料组件，所述下模座(2)的内部转动安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)底端的外侧壁上固定安装有风扇(17)，所述下模座(2)上安装有驱动风扇(17)转动的驱动机构，所述转动轴(16)顶端的外侧壁上均匀安装有三个用于推动工件在导轨(15)内移动的驱动杆(18)，所述转动轴(16)上安装有控制驱动杆(18)转动固定角度的限位组件，所述下模座(2)上安装有将工件定位至压铸凹模(9)、冲槽凹模(10)和冲孔凹模(11)处的定位组件，所述环形顶板(3)内部安装有用于清理压铸凹模(9)、冲槽凹模(10)和冲孔凹模(11)的清理组件；

所述进料组件包括安装在下模座(2)顶壁上靠近压铸凹模(9)一侧的上料筒(46)，所述上料筒(46)的内部放置有多个工件，所述上模座(1)上固定安装有滚动轮(12)，所述下模座(2)的内部弹性安装有与滚动轮(12)相互配合的三角滑块(13)，所述三角滑块(13)靠近压铸凹模(9)的一侧固定安装有推动工件进行冲压的推动杆(14)；

所述驱动机构包括安装在环形顶板(3)和上模座(1)之间的气囊(19)，所述气囊(19)的底端固定连接有第一气管(20)，所述第一气管(20)的外侧壁上安装有第一进气管(21)，所述第一进气管(21)上安装有第一单向进气阀(22)，所述第一气管(20)的末端安装有第一单向出气阀(23)，所述下模座(2)的内部安装有风箱(24)，且风扇(17)位于风箱(24)内部，所述第一气管(20)与风箱(24)的一侧连通，且风箱(24)的另一侧与下模座(2)的外侧连通；

所述限位组件包括设置在转动轴(16)底端外壁上的三个第一卡槽(25)，三个所述第一卡槽(25)的位置与三个驱动杆(18)的位置一一对应，所述下模座(2)的底壁上安装有三个第一电磁铁(26)，每个所述第一电磁铁(26)上均弹性安装有铁块(27)，每个所述铁块(27)远离第一电磁铁(26)的一端均固定安装有与三个第一卡槽(25)一一对应的卡块(29)，所述环形顶板(3)的底壁上固定安装有通电杆(30)，所述通电杆(30)上安装有第一接头(31)，所述第一接头(31)上固定安装有导电金属块(45)，所述上模座(1)外侧壁上安装有与第一接头(31)相互配合的接口(32)，且接口(32)与每个第一电磁铁(26)均电性相连；

所述定位组件包括弹性连接在下模座(2)上的顶块(33)，且顶块(33)用于将待压铸的工件定位，所述下模座(2)内部开设有第二卡槽(35)，所述第二卡槽(35)内部安装有第二电磁铁(36)，所述第二电磁铁(36)上弹性连接有限位块(37)，所述顶块(33)一端的外侧壁上开设有与限位块(37)相互配合的限位槽(34)，所述通电杆(30)上安装有与第二电磁铁(36)电性连接的第二接头(44)，所述上模座(1)的的底壁上安装有与顶块(33)相互配合的顶杆(47)；

所述清理组件包括均匀固定安装环形顶板(3)内部的缸体(38)，所述缸体(38)内部活动安装有活塞(39)，所述活塞(39)的底壁上安装有活塞杆(40)，且活塞杆(40)的底端固定连接在上模座(1)的顶壁上，所述缸体(38)底壁上开设有单向进气口(41)，所述缸体(38)底壁上安装有软管(42)，所述软管(42)的另一端安装在上模座(1)底壁的外侧，软管(42)的出口设置成细口；

上料筒(46)内部堆放有多个待压铸的工件，上料筒(46)的底部通过四个柱子进行支撑，当上模座(1)向下运动时，滚动轮(12)沿着三角滑块(13)的顶壁向下运动并推动三角滑块(13)相上料筒(46)的一侧推动，三角滑块(13)上安装的推动杆(14)将工件在压铸凹模(9)与压铸冲头(6)之间进行冲压，从而完成自动上料的过程，利用上模座(1)上下移动作为动力源，无需额外设置电机来驱动上料组件，然后打开机器进行冲压，当上模座(1)向下运动时推动进料组件将工件供给到压铸凹模(9)上，通过上模座(1)向下运动带动气囊(19)向下运动，第一单向进气阀(22)进气，第一单向出气阀(23)不能向内进气，从而气囊(19)进气，当上模座(1)向上运动时，便会挤压气囊(19)使其排气，通过第一气管(20)将压出气体通向风箱(24)内部，驱动风扇(17)转动，从而将上模座(1)上下运动转化为风扇(17)旋转运动，随即进行冲压将工件挤压，冲压完毕后，上模座(1)沿着导向杆(4)向上运动，上模座(1)往上运动时，上模座(1)上的接口(32)向上运动与通电杆(30)上的第一接头(31)相接触，电路连通第一电磁铁(26)吸引铁块(27)与卡块(29)离开第一卡槽(25)，由于此时一直有风吹动风扇(17)，此时风扇(17)变化带动转动轴(16)转动，在第一接头(31)上设置导电金属块(45)可以延长第一接头(31)与接口(32)的接触时间，来确保转动轴(16)可以转动一定角度，当第一接头(31)与接口(32)不接触时，第一电磁铁(26)断电失去磁力，弹簧复原推动铁块(27)，卡块(29)进入第一卡槽(25)，风扇(17)和转动轴(16)均停止运动，三个第一卡槽(25)与三个驱动杆(18)的位置相对应，使得转动轴(16)每次都旋转固定角度来完成驱动，当限位组件停止通电之后，风扇(17)转动带动转动轴(16)转动，安装在转动轴(16)上的三个驱动杆(18)驱动工件移动，通过限位组件来控制驱动杆(18)将工件移动到下一个工序上，转动完毕之后通过定位组件将工件固定在对于的冲头下面进行下一次冲压，在上模座(1)向上运动时会推动活塞杆(40)向上运动，并使得活塞(39)向上运动，使得缸体(38)进气，在软管(42)上设置单向出气阀使其只能出气不能进气，当上模座(1)向下运动时，活塞(39)随着活塞杆(40)一起向下运动，将缸体38内部的气体通过软管(42)将气体排出，软管(42)的出口设置成细口，使其具有强劲的清洁能力对每一个凹模上冲压残留的铁屑进行清理，从而无需额外设置鼓气装置来对凹模进行清洁，减少了每个凹模上的铁屑，防止在冲压过程中铁屑影响工件表面的光滑程度，提高了轴承套圈的质量，当上模座(1)向下进行冲压时，清理组件会对有凹模内冲压存留的碎屑进行清理。