1.一种渗透汽化汽油脱硫膜的制备方法，包括以下步骤：（1）将双[3‑(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺加入无水乙醇溶剂中，得到浓度为0.2‑

0.8mol/L的有机硅溶液A，将填充剂分散在去离子水溶剂中得到浓度为0.05‑0.2mol/L的分散溶液B，将有机硅溶液A与分散溶液B按照体积比1:1的比例混合搅拌均匀，并在35‑45℃下，在硝酸的催化作用下反应4‑8h，使得双[3‑(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺发生水解聚合反应，并部分包覆在填充剂纳米颗粒表面，得到溶胶溶液C；

（2）将5‑10g羟基封端聚二甲基硅氧烷和15g‑35g聚二甲基硅氧烷溶解在100g有机溶剂中，再加入有机锡催化剂0.5g，得到溶液D；

（3）将溶胶溶液C与溶液D按照体积比1:（3‑8）的比例混合，并超声搅拌，得到均匀的铸膜液；

（4）铸膜液经静止脱泡后，涂覆在ZrO2/Al2O3支撑体表面，涂覆厚度为16‑38um，在110‑

120℃的烘箱中干燥8‑12h，交联成膜，使得双[3‑(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺的水解聚合产物、羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷三者相互交联成膜，最终得到渗透汽化汽油脱硫膜。

2.如权利要求1所述的一种渗透汽化汽油脱硫膜的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为己烷、庚烷、辛烷中的一种；所述有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡。

3.如权利要求1所述的一种渗透汽化汽油脱硫膜的制备方法，其特征在于，所述硝酸的用量为双[3‑(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺的1‑3wt.%。

4.如权利要求1所述的一种渗透汽化汽油脱硫膜的制备方法，其特征在于，所述超声搅拌的时间为15‑45min。

5.如权利要求1所述的一种渗透汽化汽油脱硫膜的制备方法，其特征在于，所述羟基封端聚二甲基硅氧烷的黏度约为1‑5Pa·s；所述聚二甲基硅氧烷的黏度为10‑40Pa·s。

6.如权利要求1所述的一种渗透汽化汽油脱硫膜的制备方法，其特征在于，所述填充剂

2+

选自CPO‑27‑Ni纳米颗粒、Cu 负载的UiO‑67bpydc纳米颗粒、MoS2纳米片中的一种或多种。

7.一种渗透汽化汽油脱硫膜，其特征在于，由如权利要求1‑6任一项所述的一种渗透汽化汽油脱硫膜的制备方法制备得到。

8.如权利要求7所述的一种渗透汽化汽油脱硫膜，其特征在于，所述渗透汽化汽油脱硫2

膜的渗透通量大于等于8.32Kg/m•h，且富硫因子大于等于8.13。

9.如权利要求7所述的一种渗透汽化汽油脱硫膜，其特征在于，所述渗透汽化汽油脱硫2

膜的渗透通量大于等于7.63Kg/m•h，且富硫因子大于等于8.15。

10.如权利要求7所述的一种渗透汽化汽油脱硫膜，其特征在于，所述渗透汽化汽油脱2

硫膜的渗透通量大于等于7.18Kg/m•h，且富硫因子大于等于7.98。