1.一种非纺织布热粘成型设备，包括机壳(1)，所述机壳(1)的一侧设置有出口槽(3)，所述出口槽(3)的内部内折板(4)，所述机壳(1)的一侧外壁上靠近出口槽(3)的位置处通过安装架转动安装有送料板(5)，所述机壳(1)的一侧外壁上固定安装有收纳箱(7)，所述收纳箱(7)的内部设置有称重板(6)，所述机壳(1)的一侧外壁上固定安装有驱动电机(10)，其特征在于：所述驱动电机(10)的输出轴一端通过安装轴(12)固定安装有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)的外部设置有传送钢带(8)，所述传送钢带(8)的内部镶嵌安装有内成型机构(9)，用于材料的热粘成型；

所述内成型机构(9)包括侧板(91)与成型壳(97)，所述成型壳(97)的一侧设置有侧板(91)，所述侧板(91)的侧壁上固定安装有侧轴(93)，所述侧轴(93)的外部套装有侧顶弹簧(92)，所述侧轴(93)的一端固定安装有侧板(94)，所述侧板(94)的一侧外壁上固定安装有三角脱料块(95)。

2.根据权利要求1所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述三角脱料块(95)位于成型壳(97)的侧壳腔内设置的侧槽(98)内，所述成型壳(97)的顶面设置的方槽内活动安装有承压板(96)，所述成型壳(97)的底壳腔内设置有承压组件(99)，用于三角脱料块(95)位置的稳定限位。

3.根据权利要求2所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述承压组件(99)包括纵置滑杆(993)，所述纵置滑杆(993)固定安装在成型壳(97)的底部壳腔内，所述纵置滑杆(993)的外部套装有外弹簧(994)，所述纵置滑杆(993)的外部滑动安装有承压轴(992)。

4.根据权利要求3所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述承压轴(992)的一侧外壁上固定安装有L型侧卡轴(991)，所述侧板(94)的底面上设置有与L型侧卡轴(991)相互适配的卡孔，所述承压轴(992)位于承压板(96)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述机壳(1)的内部纵置固定安装有内隔板(14)，所述内隔板(14)一侧位于机壳(1)的底面内壁上固定安装有制冷器(16)，所述制冷器(16)的外部设置有制冷口(15)。

6.根据权利要求5所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述机壳(1)的内部位于传送钢带(8)的下方设置有吸附刮料机构(13)，用于传送钢带(8)的外部稳定刮料与机壳(1)内的浮尘吸附，所述吸附刮料机构(13)包括气流增速组件(131)与安装辊(134)，所述气流增速组件(131)固定安装在机壳(1)的内侧壁上，用于气流的快速稳定增速，所述气流增速组件(131)的一侧转动安装有端轴(136)，所述端轴(136)的一端固定安装有安装辊(134)，所述端轴(136)的外部固定安装有扰流板(132)，所述扰流板(132)位于气流增速组件(131)的内侧，所述安装辊(134)的外部设置有静电套(133)，所述端轴(136)与安装轴(12)之间通过传动带连接。

7.根据权利要求6所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述安装辊(134)的内部活动安装有刮料组件(135)，所述刮料组件(135)包括刮料板(1351)与安装滑杆(1353)，所述安装滑杆(1353)的外部滑动安装有刮料板(1351)，所述安装滑杆(1353)的外部套装有回复弹簧(1352)。

8.根据权利要求7所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述气流增速组件(131)包括第一组合壳(1311)与第二组合壳(1313)，所述第一组合壳(1311)与第二组合壳(1313)的内部均设置有若干个导流槽(1312)，所述第一组合壳(1311)与第二组合壳(1313)的一侧连接处设置有轴承(1314)，所述轴承(1314)与端轴(136)相互适配，所述第一组合壳(1311)与第二组合壳(1313)的侧壁上均设置有若干侧风孔(1315)，所述第一组合壳(1311)与第二组合壳(1313)的体积大小一致。

9.根据权利要求8所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述机壳(1)的顶部设置有热压机构(2)，所述热压机构(2)包括顶壳(21)与电推杆(22)，所述电推杆(22)固定安装在机壳(1)的内部，所述电推杆(22)的输出轴一端设置的伸缩杆一端固定安装有热压板(23)，所述热压板(23)的内部设置有电热板(24)。

10.一种非纺织布热粘成型工艺，应用于权利要求1‑9中任一项所述的非纺织布热粘成型设备，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、将材料置入内成型机构(9)内，开启驱动电机(10)，驱动电机(10)通过驱动辊(11)带动传送钢带(8)运动；

S2、材料运动至热压机构(2)的正下方时，电推杆(22)可使热压板(23)下降，对于材料进行热粘压制，使其得到有效成型；

S3、在热压板(23)下压的同时，内成型机构(9)的承压板(96)受到压力会下降，对于承压组件(99)产生压力，承压组件(99)的L型侧卡轴(991)与承压轴(992)同步下降，L型侧卡轴(991)的一端脱离侧板(94)的底部卡孔，侧顶弹簧(92)失去限定，可快速将三角脱料块(95)推出，此时三角脱料块(95)位于热压板(23)的上方，待材料热粘成型后，热压板(23)会上移，由于三角脱料块(95)底部斜面设置，三角脱料块(95)不影响热压板(23)上移，待热压板(23)的下表面与三角脱料块(95)的上表面平齐时，三角脱料块(95)可快速弹插入三角脱料块(95)的下表面处，可对于由于热粘未及时脱落的材料进行有效自动脱料处理；

S4、传送钢带(8)继续传送，在驱动辊(11)转动运行时，其外部的安装轴(12)可通过传动带带动吸附刮料机构(13)转动，刮料组件(135)也可同步旋转，刮料组件(135)由于回复弹簧(1352)的作用，可使刮料组件(135)稳定有与传送钢带(8)将在工作时泄漏在传送钢带(8)外表面的材料有效刮落至装置底部，待回收利用；

S5、安装辊(134)的外侧设置有静电套(133)会与活动的传送钢带(8)持续接触，静电套(133)会产生静电，静电可对于装置内工作时产生的一些微尘起到有效的吸附作用；

S6、在材料进行热粘成型后，通过内隔板(14)后进入冷却成型阶段，开启制冷器(16)释放冷气，此时，由于吸附刮料机构(13)的转动，其一端的端轴(136)可带动其外部的扰流板(132)转动，由于气流增速组件(131)内的斜置风槽设计，扰流板(132)产生的气流可呈螺旋向气流增速组件(131)一侧快速运动，最终通过侧风孔(1315)送出，对于材料进行冷却成型；

S7、传送钢带(8)继续传送，将材料通过出口槽(3)送出，通过送料板(5)送入收纳箱(7)内，称重板(6)同步对于材料进行称重。