1.一种生物膜反应器移动式原位脱膜方法,其特征在于:生物膜反应器包括呈筒状结构的反应器本体(100)和设置在反应器本体(100)中心位置的配水筒(200),反应器外壁(110)内侧和配水筒(200)外壁之间围合的区域为反应池(130),其中反应池(130)内环绕周向均匀间隔设有多个隔墙(120),多个隔墙(120)将反应池(130)均匀分割成多个反应单池(131),所述反应单池(131)内均装有悬浮填料(132);还包括移动脱膜系统,移动脱膜系统包括移动单元和搅拌单元,所述移动单元包括水平设置的活动横梁(320),活动横梁(320)两端均设有滚轮(340),所述反应器外壁(110)与配水筒顶壁(210)上分别设有一圈与滚轮(340)相配合的外环轨道和内环轨道,搅拌单元包括固定在活动横梁(320)底部的伸缩中空套管(350),伸缩中空套管(350)的底部设有搅拌叶轮(331);
其中生物膜反应器移动式原位脱膜方法包括以下操作步骤:
S1:正常曝气,当某个反应单池(130)内的悬浮填料(132)出现生物膜脱落困难时,关闭该反应单池(130)的进水,保持该反应单池(130)的曝气系统进行正常曝气,生物膜上的微生物将污水中可利用的有机物质消耗殆尽后进入内源呼吸阶段,此时生物膜活性降低,附着力降低,出现松动;
S2:装置移动,启动移动单元内的滚轮(340),带动整体移动脱膜系统移动至所需脱膜的反应单池(130)上方,通过伸缩中空套管(350)将搅拌叶轮(331)下降至该反应单池(130)的中下部;
S3:停止曝气,关闭该反应单池(130)内的曝气系统,并打开该反应单池(130)上的泄水管(112)向外排水,此时该反应单池(130)内的止回板(240)将膜泥孔(160)堵住;
S4:搅拌脱膜,启动反应单池(130)内的搅拌叶轮(331),为悬浮填料(132)提供剪切力与抛摔冲击力,使松动的生物膜与悬浮填料(132)相分离,并脱落至污水中;
S5:膜泥排放,脱落的生物膜污泥在该反应单池(130)中沉降至池底,抵开该反应单池(130)的止回板(240)后,通过膜泥孔(160)而进入膜泥斗(150)内,最后排出反应器;
S6:重复脱膜,一个反应单池(130)的悬浮填料(132)上生物膜脱落完成后,通过伸缩中空套管(350)将搅拌叶轮(331)上提后,启动移动单元,滚轮(340)带动整体移动脱膜系统移动至下一个需要脱膜的反应单池(130)上方,重复上述步骤继续进行脱膜,直至完成所有的反应单池(130)的脱膜。
2.根据权利要求1所述的一种生物膜反应器移动式原位脱膜方法,其特征在于:S4步骤中当悬浮填料(132)上的生物膜附着牢固时,内源呼吸无法使悬浮填料(132)上生物膜松动、脱落时,将储药箱(400)内的化学脱膜剂投入到该反应单池(130)内,进一步降低生物膜对悬浮填料(132)的附着力,然后再启动反应单池(130)内的搅拌叶轮(331)进行搅拌脱膜。
3.根据权利要求1所述的一种生物膜反应器移动式原位脱膜方法,其特征在于:所述移动脱膜系统还包括加药单元,其中加药单元包括设置在配水筒(200)顶部中心位置的储药箱(400)和加药软管(410),所述加药软管(410)的一端与储药箱(400)相连,另一端延伸至伸缩中空套管(350)内部。
4.根据权利要求3所述的一种生物膜反应器移动式原位脱膜方法,其特征在于配水筒(200)外壁与每个反应单池(131)相对应的位置均设有相连通的进水孔(230),配水筒(200)内部设有与进水孔(230)相配合的橡胶阀门(223),橡胶阀门(223)在阀门转轴(221)的带动下周向转动。
5.根据权利要求1所述的一种生物膜反应器移动式原位脱膜方法,其特征在于:反应器本体(100)的底部设有呈圆锥形结构的集泥结构(140),集泥结构(140)的中心设有向下延伸的膜泥斗(150),配水筒(200)的底部与膜泥斗(150)的顶部之间的缝隙为膜泥孔(160),且配水筒(200)的底部环绕周向铰接设有一圈与膜泥孔(160)相配合的止回板(240)。
6.根据权利要求5所述的一种生物膜反应器移动式原位脱膜方法,其特征在于:反应器外壁(110)内侧上部环绕周向设有一圈溢流槽(111),且溢流槽(111)内设有相配合的填料拦截网。
7.根据权利要求6所述的一种生物膜反应器移动式原位脱膜方法,其特征在于:反应器本体(100)的外周设有一圈排水环管,其中每个反应单池(130)的下部均设有与排水环管相连的泄水管(112),且溢流槽(111)的底部设有与排水环管相连的排水管(113)。
8.根据权利要求1‑7任一一项所述的一种生物膜反应器移动式原位脱膜方法,其特征在于:所述反应单池(130)内底部设有曝气系统,曝气系统包括沿径向均匀间隔分布的布气环管(510),布气环管(510)上设有曝气器(520),布气固定管(530)将布气环管(510)连接成环状结构,且布气环管(510)通过供气连接管(540)与供气环管(550)相连,供气环管(550)环绕分布在反应器本体(100)的外周。