1.一种金属板多层纹理压花加工工艺，包括压花加工设备，其特征在于：该压花加工设备包括压花室（1），压花室（1）的内壁设有两个传动腔（15），其中一个传动腔（15）的内部安装有正反电机（16），正反电机（16）的输出轴外表面固定套接有齿轮（18），齿轮（18）的表面啮合有与其中一个传动腔（15）内壁相固定的齿块（17），正反电机（16）的输出轴端部固定连接有清洁辊（20），清洁辊（20）的外表面套设有辊筒套刷（21），辊筒套刷（21）的表面贴合设置有金属板工件（14），另一个传动腔（15）的内部滚动连接有传动轮（19），传动轮（19）的一端与清洁辊（20）的端部固定；

该压花加工工艺包括以下步骤：

步骤一、辊压传送，金属板工件（14）通过传送对辊（3）的辊压传送至进料口（2）处，经过传动辊（10）的滚动传送至压花室（1）的内部；

步骤二、定位夹紧，通过水平气缸（11）推动两个定位卡板（12）与金属板工件（14）贴合；

步骤三、封闭卡合，金属板工件（14）完全进入到压花室（1）后，通过电动推杆一（24）推动两个密封对板（26）相互贴合，使得进料口（2）关闭；

步骤四、压花辊压，通过电动推杆二（27）推动套块座（28），并由压花室（1）内部的第一压花辊（5）和第二压花辊（6）分别对金属板工件（14）的表面纹理压花处理；

步骤五、滚动清理，清洁辊（20）在压花室（1）内水平往复移动，辊筒套刷（21）的外表面与金属板工件（14）的顶端表面滚动贴合，使得金属板工件（14）表面附着的尘屑清理排出。

2.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤五中，通过正反电机（16）驱动齿轮（18）与齿块（17）的啮合传动，使得其中的清洁辊（20）在传动腔（15）内水平滚动，清洁辊（20）转动的同时，辊筒套刷（21）与金属板工件（14）的压痕贴合。

3.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤一中，金属板工件（14）进入到传送壳体（4）中经过传送对辊（3）的辊压整平传送至压花室（1）内，其中传送对辊（3）的动力输出由外部电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤一中，传动辊（10）设置有多个，相邻两个传动辊（10）之间通过链条传动，并通过伺服减速电机一（8）驱动多个传动辊（10）的运动。

5.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤二中，定位卡板（12）的端面与金属板工件（14）的顶端面贴合，在水平气缸（11）的推动下，使得金属板工件（14）与两个定位卡板（12）贴合夹持定位。

6.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤三中，活塞推块（25）与驱动腔（23）的侧壁滑动贴合，使得两个密封对板（26）相互闭合。

7.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤四中，金属板工件（14）依次经过第一压花辊（5）和第二压花辊（6）的纹理压花，得到多层纹理的处理。

8.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤五中，通过传动轮（19）与其中一个传动腔（15）的滚动，保证清洁辊（20）在水平滚动时的稳定。