1.一种飞轮信号齿的定位雕刻工装，包括承载夹座扫屑机构（1）和驱动限位雕刻机构（2），承载夹座扫屑机构（1）的上端外侧活动安装有驱动限位雕刻机构（2），其特征在于：承载夹座扫屑机构（1）包括承载底座（11）、安装在承载底座（11）两侧的上夹座（12）和设置在承载底座（11）内腔上端的加工进屑结构（13），承载底座（11）的内腔中安装有滑板（111），滑板（111）的底端设置有固定套（1111），且承载底座（11）的外侧固设有减速电机（112），减速电机（112）的输出端设置有第一滑动丝杆（1121），第一滑动丝杆（1121）伸入承载底座（11）的内腔中且其外侧套接有固定套（1111），且滑板（111）的上端面还设置有顶杆（1112），承载底座（11）的上端且靠近边沿两侧均安装有L型导轨（113），仅一组L型导轨（113）的外侧加工有通槽（1131），且上夹座（12）的一侧外壁上安装有步进电机（121），步进电机（121）的输出端设置有第二滑动丝杆（1211），第二滑动丝杆（1211）的外侧套接有定位件（12111），定位件（12111）与第二滑动丝杆（1211）均位于上夹座（12）的上端内腔中且定位件（12111）的外侧连接驱动限位雕刻机构（2）；

驱动限位雕刻机构（2）包括主电机（21）、安装在主电机（21）底侧的载板（22）以及承载件（23），主电机（21）的底端安装有载板（22）且其输出端设置有驱动杆（211），驱动杆（211）的底端穿过安装板（212）且连接雕刻机头（2111），且驱动杆（211）的外侧固设有套件（2112），套件（2112）的外侧安装有承载件（23）；

加工进屑结构（13）包括载框架（131）、加工板（132）、储屑槽（133）、导向辊（134）以及拉杆（135），载框架（131）的一侧外壁底端开设有与L型导轨（113）相对应的凹型滑槽（1311），载框架（131）通过凹型滑槽（1311）活动连接L型导轨（113）且L型导轨（113）与凹型滑槽（1311）之间相互配合，且载框架（131）的内腔上端固设有加工板（132），加工板（132）的一侧且靠近边沿处加工有滑槽道（1321），且加工板（132）的表面还开设有定位插孔（1322）；

定位插孔（1322）的内腔中活动安装有圆盘顶板（13221），圆盘顶板（13221）的底端设置有短顶杆（13222），短顶杆（13222）的底端铰接有斜板（13223），且加工板（132）靠近储屑槽（133）的一侧内腔中活动设置有竖直拉杆（1323），竖直拉杆（1323）的底端通过弹性件（13231）连接底杆（13232）；

加工板（132）靠近竖直拉杆（1323）的一侧内腔底端设置有密封压力腔（1324），底杆（13232）的底端安装有固定活塞（13233），固定活塞（13233）位于密封压力腔（1324）的内腔上端，且加工板（132）的内腔中还设置有压力气囊（1325），密封压力腔（1324）的内腔底端通过折线输气管（13241）连通压力气囊（1325）的内腔；

压力气囊（1325）远离密封压力腔（1324）的一侧内腔中活动设置有压位活塞（13251），压位活塞（13251）的外侧连接有连杆（13252），连杆（13252）的另一端铰接斜板（13223）的底端，且加工板（132）靠近储屑槽（133）的一侧设置有导屑斜板（1326），导屑斜板（1326）的另一端伸入储屑槽（133）的内腔中。

2.如权利要求1所述的一种飞轮信号齿的定位雕刻工装，其特征在于：载框架（131）的底端固设有储屑槽（133），且加工板（132）的上端活动连接导向辊（134），导向辊（134）靠近储屑槽（133）的一侧安装有倾斜推屑板（1341），顶杆（1112）的顶端穿过滑槽道（1321）且连接导向辊（134），且顶杆（1112）的外侧活动连接滑槽道（1321），载框架（131）靠近凹型滑槽（1311）的一侧上端连接有拉杆（135），拉杆（135）的另一端穿过通槽（1131）且其顶端设置有拉把（1351），且拉杆（135）的外侧活动连接通槽（1131）。

3.如权利要求1所述的一种飞轮信号齿的定位雕刻工装，其特征在于：承载件（23）的上端安装有旋转电机（231），旋转电机（231）的输出端设置有长转轴（2311），长转轴（2311）的下端穿过承载件（23）且其底端连接有圆环摩擦件（232），圆环摩擦件（232）的内腔上端固设有定位板块（2321），定位板块（2321）的底端通过弹性伸缩件（2322）连接锁止件（2323），锁止件（2323）的外侧活动连接圆环摩擦件（232）且其底端延伸至圆环摩擦件（232）的外侧。

4.一种如权利要求1‑3任一项所述的飞轮信号齿的定位雕刻工装的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在对飞轮信号盘加工之前，可分别先将载框架和雕刻部件移动至合适方位，并将锁止件（2323）的下方对准定位插孔（1322），同时向上抬起锁止件（2323）并使弹性伸缩件（2322）向内压缩，再将信号盘的中心空心圆环处移动至圆环摩擦件（232）的外侧并使圆环摩擦件（232）的周围接触信号盘，放开锁止件（2323）且利用锁止件（2323）插入定位插孔（1322）中以便对信号盘进行限位；

S2：开启主电机（21）并利用雕刻机头（2111）对信号盘进行加工，同时通过旋转电机（231）驱动圆环摩擦件（232）和信号盘同步进行转动；

S3：在信号齿加工完成后，向上拉动竖直拉杆（1323），斜板（13223）发生逆时针转动并利用短顶杆（13222）和圆盘顶板（13221）向上顶出锁止件（2323），操作者从限位的加工板（132）上取出完成件；

S4：在加工完成并取出完成件后，启动减速电机（112）并驱动第一滑动丝杆（1121）顺时针转动，滑板（111）上端设置的顶杆（1112）带动导向辊（134）在滑槽道（1321）内向靠近储屑槽（133）方向运动；

S5：导向辊（134）一侧设置的倾斜推屑板（1341）将加工板（132）上雕刻产生的金属屑料推至导屑斜板（1326）内并滑入储屑槽（133）中进行集中清理。