1.一种基于钠盐沸腾法制备钠电极的方法，其特征在于，至少包括以下步骤：S1，配置200毫升质量分数5％至25％的氯化钠溶液或者质量分数5％至20％的硫酸钠溶液，将5克石墨粉加入氯化钠溶液或者硫酸钠溶液并搅拌均匀；

S2，将S1所得混合材料在100℃下加热2小时将水蒸发，使得氯化钠或者硫酸钠结晶；

S3，将S2所得石墨粉和氯化钠或者石墨粉和硫酸钠的混合物进行球磨，球磨转速200至

350转/分，球磨时间2小时；

S4，将S3中球磨后的材料投入高温炉中，高温炉温度为1500℃至1700℃，1分钟后自然降温；

S5，将S4所得材料先后进行三次水洗和离心，接下来在100℃下干燥10小时，得到层间距增加的石墨材料；

S6，将S5所得材料与单壁碳纳米管和海藻酸钠混合，三者质量比为93:2：5，以去离子水为溶剂，搅拌4小时，将混合材料涂覆于铜箔上制作储钠电极，接下来将电极放在真空干燥箱中80℃干燥12小时。

2.根据权利要求1所述的基于钠盐沸腾法制备钠电极的方法，其特征在于，在步骤S1中，配置200毫升质量分数25％的氯化钠溶液，将5克石墨粉加入氯化钠溶液并搅拌均匀；在步骤S2中，将S1所得混合材料在100℃下加热2小时将水蒸发，使得氯化钠结晶。

3.根据权利要求1所述的基于钠盐沸腾法制备钠电极的方法，其特征在于，在步骤S3中，将S2所得石墨粉和氯化钠的混合物进行球磨，球磨转速350转/分，球磨时间2小时。

4.根据权利要求1所述的基于钠盐沸腾法制备钠电极的方法，其特征在于，在步骤S4中，将S3中球磨后的材料投入高温炉中，高温炉温度为1500℃，1分钟后自然降温。

5.根据权利要求1所述的基于钠盐沸腾法制备钠电极的方法，其特征在于，在步骤S5中，将S4所得材料先后进行三次水洗和离心，接下来在100℃下干燥10小时，得到层间距增加的石墨材料。

6.根据权利要求1所述的基于钠盐沸腾法制备钠电极的方法，其特征在于，在步骤S6中，将S5所得材料与单壁碳纳米管和海藻酸钠混合，三者质量比为93:2:5，以去离子水为溶剂，搅拌4小时，将混合材料涂覆于铜箔上制作储钠电极，接下来将电极放在真空干燥箱中

80℃干燥12小时。