1.锯齿形阶跃多模光纤双通道SPR传感器，包括顺次连接的传感光纤(2)和收光阶跃多模光纤(3)；其中，传感光纤(2)上刻制有锯齿形区域，在所述锯齿形区域与锯齿形区域后

1.5cm‑2.5cm的光纤包层表面镀制传感金属膜；所述传感光纤(2)接收并传输由光源(1)发出的光束，光束在经过锯齿形结构时将纤芯中的光耦合进入包层中。

2.根据权利要求1所述的锯齿形阶跃多模光纤双通道SPR传感器，其特征在于：所述传感光纤(2)是阶跃多模光纤，纤芯直径40μm，包层直径125μm，数值孔径0.22。

3.根据权利要求1所述的锯齿形阶跃多模光纤双通道SPR传感器，其特征在于：所述的传感金属膜为50nm金膜。

4.根据权利要求1所述的锯齿形阶跃多模光纤双通道SPR传感器，

其特征在于：所述的收光阶跃多模光纤(3)的纤芯直径105μm，包层直径125μm，数值孔径0.22。

5.根据权利要求1所述的锯齿形阶跃多模光纤双通道SPR传感器的制作方法，其特征在于：S1取一段阶跃多模光纤，将阶跃多模光纤一端剥除10cm形成一段涂敷层，将剥除了涂敷层的裸纤放置于CO2激光器，加工出锯齿形区域，得到锯齿形结构阶跃多模光纤；

S2取一段大芯径阶跃多模光纤，两端做切平处理；

S3将制备好的锯齿形结构阶跃多模光纤的一端与大芯径阶跃多模光纤的一端正对焊接固定，将锯齿形区域与锯齿形区域后1.5cm‑2.5cm的包层区域环形镀制50nm金膜，完成阶跃多模光纤双通道SPR传感器制作。

6.根据权利要求5所述的锯齿形阶跃多模光纤双通道SPR传感器的制作方法，其特征在于：所述CO2激光器加工参数设置为加工速度800毫米/秒，功率50％，频率5KHz。