1.一种板式填料精馏塔，其特征在于：包括塔体(1)、底部支架(11)、液体入口管道(2)、液体出口管道(21)、气体出口管道(3)、气体进口管道(31)、通气板(4)、通液板(41)、支撑杆(42)、一号筛板(5)与二号筛板(6)，所述塔体(1)固定连接在底部支架(11)上，所述塔体(1)内顶部和底部分别固定连接有通气板(4)与通液板(41)，所述通气板(4)与通液板(41)中部固定连接有支撑杆(42)，所述液体入口管道(2)与气体出口管道(3)固定连接在塔体(1)上方，所述液体出口管道(21)与气体进口管道(31)固定连接在塔体(1)下方，所述塔体(1)内壁焊接有一号筛板(5)，所述一号筛板(5)上设有一号通气孔(51)与一号挡板(52)，支撑杆(42)焊接有二号筛板(6)，所述二号筛板(6)上设有二号通气孔(61)与二号挡板(62)，所述一号筛板(5)与二号筛板(6)在空间上错位布置，所述一号挡板(52)与二号挡板(62)的数量为一个以上；

所述一号筛板(5)与二号筛板(6)的下方设有锥形金属料仓(7)，包括填料支撑板(71)、填料压板(72)、填料腔(73)与金属填料(74)，所述填料支撑板(71)与塔体(1)内壁、支撑杆(42)固定连接，底部和侧边分别设有通气孔(711)和液体的流通孔(712)，所述填料腔(73)内填充有金属填料，所述填料压板(72)位于填料支撑板(71)上方，与填料支撑板(71)固定连接，填料压板(72)上设有用于液体流通的通孔(721)；

所述填料腔(73)内支撑杆(42)上设有凸起(731)；

所述一号筛板(5)与二号筛板(6)竖直方向之间支撑杆(42)上设有一号弹性板(53)，所述一号弹性板(53)与支撑杆(42)固定连接，所述二号筛板(6)与锥形金属料仓(7)竖直方向之间塔体(1)内壁设有二号弹性板(63)，所述二号弹性板(63)与塔体(1)内壁固定连接，且二号弹性板(63)向下倾斜,所述一号弹性板(53)与二号弹性板(63)结构相同；

所述一号弹性板(53)远离支撑杆(42)一端由一个以上的一号弹性条(54)组成，所述二号弹性板(63)远离塔体(1)的一端由一个以上的二号弹性条组成，所述一号弹性条(54)与二号弹性条结构相同；

所述一号弹性板(53)与二号弹性板(63)末端间隔固定连接有小球(55)；

板式填料精馏塔开始工作后，液体通过塔体(1)顶部的液体入口管道(2)沿塔体(1)内壁流入到塔体(1)内，气体通过塔体(1)下方的气体进口管道(31)进入精馏塔，沿精馏塔向上运动，液体首先沿塔体(1)内壁流入到一号筛板(5)中，部分液体通过一号通气孔(51)流下，其余液体被一号挡板(52)挡住，一号挡板(52)使液体在流动过程中撞击分散，不仅增加液体与气体的传质面积，同时也增加了液体与气体的传质时间，在液体依次溢出数层挡板后向下继续流动，经过二号筛板(6)时，部分液体通过二号通气孔(61)流下，剩余液体流动时再次与二号挡板(62)撞击分散，进一步延长液体与气体的传质时间，且进一步增大液体与气体的传质面积，液体在一号筛板(5)与二号筛板(6)之间流动的过程呈S型，更进一步增加气液接触时间，进而提高板式填料精馏塔的气液传质效率；

随着液体溢出挡板继续向下流动，流动到锥形金属料仓(7)中，液体通过填料压板(72)上的通孔(721)进入锥形金属料仓(7)，与填料腔(73)中的金属填料(74)接触，在液体进入填料腔(73)中后，液体的冲击力使金属填料(74)之间相互碰撞，使液体与金属填料(74)充分接触，在碰撞过程中，液体被撞击分散，使进入到锥形金属料仓(7)中的气体和液体的接触面积增大，同时随着液体不断流入锥形金属料仓(7)，金属填料(74)之间的撞击持续进行，同时也增加了气液传质的时间，进一步提高气液传质的效率。