1.一种石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，将不同粒径的熔融石英粉、纳米氧化铝、氢氧化铝细粉颗粒加入至搅拌机中搅拌均匀，形成混合料；

步骤2，将聚乙烯醇、聚乙二醇、硅胶加入至乙醇水溶液中，低温超声至完全分散，得到粘稠液；

步骤3，将混合料加入至粘稠液中恒温超声2‑5h，然后放入模具中浇铸成型并加压，脱模晾干得到预制品；

步骤4，将预制品形成初步烧结3‑5h，得到预烧品，然后超声浸泡至三氯甲基硅烷乙醚液中，取出烘干得到镀膜预烧品；

步骤5，将镀膜预烧品静置20‑30min，然后升温烘干，烧结30‑40h，逐步降温得到毛坯料，经打磨得到成品；

所述步骤1中的混合料的质量配比如下：熔融石英粉40‑70份、纳米氧化铝20‑30份、氢氧化铝细粉10‑15份；

所述氢氧化铝细粉采用包裹型氢氧化铝，且所述包裹型氢氧化铝细粉的制备方法，包括如下步骤：a1，将乙烯基三乙氧基硅烷加入至乙醚中溶解，然后缓慢加入乙基纤维素搅拌均匀，形成粘稠液；所述乙烯基三乙氧基硅烷与乙醚的质量比为10:13‑17，所述乙基纤维素的加入量是乙烯基三乙氧基硅烷的200‑400%；a2，将粘稠液造粒烘干得到粘稠半干细粉，造粒烘干的温度为50‑70℃；a3，将异丙醇铝加入至异丙醇内搅拌均匀，然后喷雾沉降至粘稠半干细粉表面，得到镀膜细粉；所述异丙醇铝与异丙醇的质量比为4:2‑3，所述喷雾沉降的温度为80‑90℃；a4，将镀膜细粉静置20‑30min，恒温烘干得到包裹型氢氧化铝细粉，所述静置环境为水蒸气与氮气混合气体，且水蒸气的体积占比为5‑8%，所述烘干温度为80‑90℃。

2.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述熔融石英粉由2‑10μm石英粉和20‑30微米石英粉组成，且两者的质量比为2:4‑7。

3.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述搅拌速度为500‑

1500r/min，所述搅拌采用湿法搅拌，且溶剂采用无水乙醇或无水乙醚，搅拌结束后过滤并

90‑100℃烘干。

4.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的聚乙烯醇、聚乙二醇、硅胶、乙醇水溶液的质量配比为1:1:2‑3:4‑7，所述乙醇水溶液中的乙醇的体积占比为30‑40%；低温超声的温度为20‑40℃，超声频率为50‑80kHz。

5.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的混合料与粘稠液的质量比为10‑15:3，恒温超声的温度为80‑90℃，超声频率为70‑80kHz，所述浇铸成型采用边浇铸边震动的方法，且浇铸的温度为100‑110℃，直至表面呈半干状态，所述加压的压力为100‑120MPa，温度为100‑120℃，时间为20‑30h，晾干采用自然晾干，时间为20‑

30h。

6.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的初步烧结的温度为300‑400℃，升温速度为10‑30℃/min。

7.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的三氯甲基硅烷乙醚液中的三氯甲基硅烷浓度为100‑150g/L，超声浸泡的温度为10‑20℃，超声频率为50‑80kHz，所述烘干温度为40‑50℃。

8.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的静置环境为水蒸气与氮气的混合氛围，且水蒸气的体积占比为10‑12%，温度为60‑80℃。

9.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的升温烘干的温度为200‑400℃，时间为2‑5h，所述烧结温度为1150‑1200℃。