1.一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备原料，并使用破碎机对一些粗骨料进行破碎；

S2、按设计好的要求添加原料，并将原料加入到搅拌装置（1）中进行搅拌；

S3、搅拌完毕后将混合好的物料进行出料；

其中，S2步骤中所述的搅拌装置（1）包括搅拌机（2）以及用于将物料送入搅拌机（2）的送料组件（3），所述送料组件（3）包括安装架（31）和倾斜设置于安装架（31）上的传送带（32），所述安装架（31）上端设置有出料框（4），所述出料框（4）靠近传送带（32）的一端呈开口结构，所述出料框（4）的内底面朝向搅拌机（2）的方向倾斜向下设置且所述出料框（4）远离传送带（32）的一侧上开设有出料口（5）；

所述出料框（4）内水平滑动设置有滑动板（6），所述滑动板（6）的滑动方向和送料组件（3）的送料方向相垂直，所述滑动板（6）靠近传送带（32）的一侧设置有多个向传动带延伸的延伸条（7），且所述延伸条（7）的一端抵接于传送带（32）表面，相邻的所述延伸条（7）之间留设有间隙，所述延伸条（7）靠近传送带（32）的一端倾斜向上设置，所述出料框（4）的侧壁开设有让位口（8），所述滑动板（6）的一端穿设出让位口（8），所述出料框（4）于开设有让位口（8）的一侧内壁上和滑动板（6）之间设置有弹性件（9），所述出料框（4）和让位口（8）相对的一侧壁上设置有用于驱动滑动板（6）滑动使得弹性件（9）被压缩的动力源（10），所述滑动板（6）上均匀设置有多个抵触块（11），所述抵触块（11）向让位口（8）的方向均匀分布，所述抵触块（11）包括有倾斜面（111）和抵接面（112），所述倾斜面（111）向让位口（8）的方向倾斜向上设置，所述抵接面（112）朝向让位口（8）设置；

所述滑动板（6）远离让位口（8）的一端设置有滑动穿设过出料框（4）侧壁的滑动杆（12），所述出料框（4）侧壁设置有支架（13），所述动力源（10）包括设置于支架（13）上的气缸（101），所述气缸（101）的活塞杆抵接于滑动杆（12）的端面；

所述滑动板（6）靠近让位口（8）的一端下表面设置有向下延伸的凸块（14），所述弹性件（9）包括设置于凸块（14）和出料框（4）内壁之间的弹簧（91），当所述气缸（101）的活塞杆驱动滑动板（6）滑动时，所述弹簧（91）处于压缩的状态。

2.根据权利要求1所述的一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：所述安装架（31）一侧外壁上设置有吹风管（15），所述吹风管（15）的上端出口连接于出料框（4）朝向让位口（8）的一侧并且和出料框（4）内部相连通，所述吹风管（15）的下端设置有用于向出料框（4）内吹气的吹气源（16），所述吹风管（15）下端侧壁设置有穿设过安装架（31）侧壁的吸气管（17），所述吸气管（17）和吹风管（15）内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：所述吹气源（16）包括供气装置（161），以及连接于供气装置（161）上的连通管（162），所述连通管（162）穿设过吹风管（15）下端面并延伸于吹风管（15）内，所述连通管（162）和吹风管（15）的内壁之间具有空隙，所述吸气管（17）和吹风管（15）的连接位置位于空隙内。

4.根据权利要求3所述的一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：所述吹风管（15）的上端侧壁上设置有雾化喷头（18）。

5.根据权利要求4所述的一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：所述出料框（4）于让位口（8）的位置设置有导料部（19）。

6.根据权利要求5所述的一种抗渗混凝土制备方法，其特征在于：所述延伸条（7）抵接于传送带（32）的一侧设置有弹性层。