1.一种低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：胶凝材料850～1000份，混合骨料950～1150份，活性掺合料50～100份，外加剂22～53份；

所述胶凝材料的制备方法为：

S1、将硅酸盐水泥熟料和硫铝酸盐水泥熟料在100℃～200℃条件下烘干至恒重，冷却2

后混合粉磨至比表面积为340～360m/kg，得到熟料微粉以备用；将粒径均≤30mm且均已烘干的石灰石和石膏混合后粉磨成80μm方孔筛筛余≤5％的初级微粉，将所述初级微粉继续2

粉磨至比表面积≥600m/kg，得到石膏‑石灰石微粉；所述硅酸盐水泥熟料与所述硫铝酸盐水泥熟料质量比为(1～2):1；所述石膏和所述石灰石的质量比为(1～1.5):1；

S2、将步骤S1中所得的熟料微粉和石膏‑石灰石微粉混合均匀，得到胶凝材料；所述熟料微粉的质量为所述石膏‑石灰石微粉质量的6～9倍。

2.根据权利要求1所述的低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，步骤S2中所述石膏中硫酸钙含量≥75％。

3.根据权利要求1所述的低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，步骤S2中将所述初级微粉继续粉磨时加入了增强剂，所述增强剂与所述初级微粉的质量比为(0.01～

0.05)：1。

4.根据权利要求3所述的低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述增强剂与所述初级微粉的质量比为0.03:1。

5.根据权利要求3或4所述的低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述增强剂为氢氧化钠、氢氧化钙、氨基钠中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述混合骨料由砂和骨料按质按量比1：(0.3～0.7)组成；所述混合骨料的粒径为40～70目、70～120目和大于120目，且三种粒径的质量比为(3～8)：(2～6)：1。

7.根据权利要求6所述的低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述骨料为砂岩骨料，所述砂岩骨料的制备方法包括如下步骤：W1、将聚萘甲醛磺酸钠盐、七铝酸十二钙和氧化镁加入水中，搅拌混合后形成料浆；将大块砂岩破碎成粒径为4.75～9.5mm的砂岩颗粒，将所述砂岩颗粒放入所述料浆中浸泡0.5～1.5h，然后在15～30℃、湿度为90±5％的条件下养护24h；所述聚萘甲醛磺酸钠盐的用量为所述七铝酸十二钙和所述氧化镁质量总和的0.6～1.2％；所述七铝酸十二钙和所述氧化镁的质量比为(2.5～5.5)：1；所述浆料与所述砂岩颗粒的质量比为(2～5):1；

W2、将步骤W1中养护后的固体粉碎并筛选成40～70目、70～120目和大于120目三个粒径的颗粒；

W3、将步骤W2中三个粒径级别的颗粒分别用甲基硅酸钾溶液浸泡，烘干，即得三个粒径级别的砂岩骨料。

8.根据权利要求7所述的低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述步骤W3中用质量浓度为1.0％～1.5％的甲基硅酸钾溶液浸泡24h，在60～80℃下烘干备用；所述甲基硅酸钾溶液与每个粒径级别的颗粒的质量比均为(5～8):1。

9.根据权利要求8所述的低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述甲基硅酸钾溶液与每个粒径级别的颗粒的质量比均为7:1。

10.根据权利要求1所述的低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述活性2

掺合料的制备方法如下：将块状生石灰和粒化高炉矿渣混合后粉磨至比表面积≥800m /2

kg，然后再与比表面积为12000～15000m /kg的硅灰混合均匀；所述块状生石灰、粒化高炉矿渣、硅灰的质量比为(5～9)：(1.5～3)：1。