1.一种SiC陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、采用粒径为5μm和0.5μm的6H‑SiC颗粒，将5μm和0.5μm的6H‑SiC颗粒按照质量比为

3:2进行干混球磨，转速为80r/min，然后加入VHPCS，VHPCS与6H‑SiC颗粒质量比为3:100，混合均匀后，得混合粉体；

S2、将S1得到混合粉体装入模具中，对混合粉体预压后，预压的压力为5MPa，然后采用振荡热压烧结，其烧结温度2000℃，保温2h，其中前1h施加70±5MPa，频率1HZ的振荡压力；

后1h施加70MPa的恒定压力；升温过程中，首先在开始升温时施加2.83MPa的压力，当温度以

6℃/min的升温速率到达VHPCS的固化温度220 240℃时，将压力值从2.83MPa随温度升高以~

1.69KN/min的升压速率同步增加到10MPa；当温度升高到1600℃时，将压力值从10MPa以

5KN/min的升压速率增加到30MPa，温度以4℃/min的升温速率到达2000℃，将压力值从

30MPa以5KN/min的升压速率增加到振荡压力值，开始进行1h振荡热压烧结，结束后保持

70MPa的恒定压力进行1h的热压烧结；热压结束后，以5KN/min的速率将压力下调至

2.83MPa，开始进行降温，冷却得到SiC陶瓷材料。