1.一种新型心血管药原料粉碎装置，包括：搅料部件(1)、碎料部件(2)、挤压部件(3)、导送部件(4)、接管(5)、上导送辊(6)以及粉料部件(7)，其特征在于：所述搅料部件(1)下端面安装有碎料部件(2)，所述碎料部件(2)下端面安装有挤压部件(3)，所述挤压部件(3)下端面安装有导送部件(4)，所述导送部件(4)右端面安装有接管(5)，所述接管(5)上端面安装有上导送辊(6)，所述上导送辊(6)右端面安装有粉料部件(7)，所述搅料部件(1)包括进料口(11)、导料管(12)、固定座一(13)、驱动杆(14)、紧固座(15)、搅料叶(16)、搅拌仓(17)、加固层(18)、导向块(19)、连接杆(101)、双向电机(102)以及固定座二(103)，所述碎料部件(2)包括传动杆(21)、左进料管(22)、左料室(23)、从动杆(24)、右进料管(25)、右料室(26)、固定块(27)、导料辊(28)、导料片(29)、隔板(201)、碎料室(202)、碎料辊一(203)、碎料辊二(204)、碎料碾一(205)、导杆一(206)、导杆二(207)、碎料辊三(208)、碎料碾二(209)以及下料口(210)，所述挤压部件(3)包括罩盖(31)、移动槽(32)、液压油缸(33)、液压油座(34)、液压分杆(35)、封板(36)、碎压碾(37)、斜板(38)、转环(39)、侧压板(301)、出料口(302)、封合板(303)、震动马达(304)、压环(305)、橡胶块(306)、液压杆(307)、液压顶(308)、紧固压板(309)、锁扣(391)、垫片一(392)、连接杆(393)、收缩座(394)、转轴辊(395)、收压座(396)、液压柱(397)、液压机(398)、固定环(399)、加固层(3910)、从动轴(3911)、卡块(3912)、套轴(3913)、纵滑轮(3914)、横向支杆(3915)、电动马达(3916)、垫片二(3011)、弹簧一(3012)、缓释座(3013)、收压杆(3014)、压力杆(3015)、冲能垫(3016)、密封内环(3017)、垫片三(3941)、形变室(3942)、弹簧二(3943)、边框(321)、槽内腔(322)以及截留室(323)，所述导送部件(4)包括直流电机(41)、固定架(42)、凸导轴(43)、壳体(44)、导送槽(45)、入料槽(46)、导片(47)以及导送杆(48)，所述粉料部件(7)包括输料管(71)、粉料仓(72)、粉料瓣(73)、加热辊(74)、电加热环(75)、导向环(76)、轴杆套(77)、法兰(78)、动力杆(79)、伺服电机(701)以及连接座(702)；

所述搅料部件(1)上端开设有进料口(11)，所述进料口(11)下端面安装有导料管(12)，所述导料管(12)下端面中间位置安装有固定座一(13)，所述固定座一(13)下端面安装有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)外侧安装有紧固座(15)，所述紧固座(15)外侧安装有搅料叶(16)，所述搅料叶(16)外侧开设有搅拌仓(17)，搅拌仓(17)外侧安装有加固层(18)，所述加固层(18)下端面安装有导向块(19)，所述驱动杆(14)下端面安装有连接杆(101)，所述连接杆(101)下端面安装有双向电机(102)，所述双向电机(102)左端面安装有固定座二(103)；

进料口(11)横截面为不规则梯形结构，所述导料管(12)为金属材质制成，所述固定座一(13)与驱动杆(14)连接，所述固定座一(13)内部安装有轴承，所述驱动杆(14)与紧固座(15)连接固定，所述紧固座(15)有若干组，所述紧固座(15)与搅料叶(16)连接，所述搅料叶(16)设置有若干组，所述搅拌仓(17)横截面为不规则矩形结构，所述加固层(18)内部为金属材质制成，所述导向块(19)为不规则直角梯形结构，所述连接杆(101)与驱动杆连接，所述双向电机(102)与连接杆(101)连接，在实际使用中，通过启动双向电机(102)带动搅料叶(16)旋转，并将心血管原料进行搅碎，并将搅碎的原料导入碎料部件(2)内部；

所述碎料部件(2)上端安装有传动杆(21)，所述传动杆(21)左端面安装有左进料管(22)，所述左进料管(22)下端面开设有左料室(23)，所述传动杆(21)下端面安装有从动杆(24)，所述从动杆(24)右端面安装有右进料管(25)，所述右进料管(25)下端面开设有右料室(26)，所述左料室(23)与右料室(26)下端面安装有固定块(27)，所述左料室(23)以及右料室(26)之间安装有导料辊(28)，所述导料辊(28)外侧安装有导料片(29)，所述固定块(27)下端面安装有隔板(201)，所述导料辊(28)下端面开设有碎料室(202)，所述碎料室(202)内部左端面安装有碎料辊一(203)，所述碎料辊一(203)左端面安装有碎料辊二(204)，所述碎料辊一(203)外侧安装有碎料碾一(205)，所述碎料辊二(204)内部安装有导杆一(206)，所述碎料辊一(203)内部安装有导杆二(207)，所述碎料辊一(203)与碎料辊二(204)下端面安装有碎料辊三(208)，所述碎料辊三(208)外侧安装有碎料碾二(209)，所述碎料辊三(208)下端面开设有下料口(210)，所述传动杆(21)与从动杆(24)连接固定，所述左进料管(22)与右进料管(25)规格相同，所述右料室(26)与左料室(23)规格相同，所述左进料管(22)、左料室(23)与右进料管(25)、右料室(26)为对称安装，所述固定块(27)为不规则梯形结构，所述固定块(27)与隔板(201)连接固定，所述碎料室(202)横截面为圆形结构，所述导料辊(28)与从动杆(24)连接固定，所述导料辊(28)与导料片(29)连接固定，所述碎料辊一(203)与碎料辊二(204)规格相同，所述碎料辊二(204)外侧安装有碎料碾一(205)，两组所述碎料碾一(205)与碎料碾二(209)相互啮合，所述导杆一(206)与导杆二(207)后端面安装有伺服电机(701)，在实际使用中，原料通过搅料部件(1)导入碎料部件(2)后，通过导料辊(28)以及导料片(29)将原料导入碎料室(202)内部，通过碎料碾一(205)以及碎料碾二(209)将原料进行碾碎工作；

所述挤压部件(3)上端安装有罩盖(31)，所述罩盖(31)中间位置开设有移动槽(32)，所述挤压部件(3)左右两侧安装有液压油缸(33)，所述液压油缸(33)内侧左右两侧均安装有液压油座(34)，所述液压油座(34)右端面安装有封板(36)，所述封板(36)右端面安装有碎压碾(37)，所述碎压碾(37)下端面安装有斜板(38)，所述移动槽(32)下端面安装有转环(39)，所述转环(39)外侧安装有侧压板(301)，所述移动槽(32)下端面开设有出料口(302)，所述斜板(38)左侧下端面安装有封合板(303)，所述封合板(303)下端面安装有震动马达，所述震动马达下端面安装有压环(305)，所述斜板(38)右侧下端面安装有橡胶块(306)，所述橡胶块(306)下端面安装有液压杆(307)，所述液压杆(307)下端面安装有液压顶(308)，所述液压顶(308)下端面安装有紧固压板(309)；

所述罩盖(31)横截面为环形结构，所述移动槽(32)横截面为条形结构，所述液压油缸(33)、液压油缸(33)、液压分杆(35)、封板(36)、碎压碾(37)以及斜板(38)均有两组，所述液压油座(34)与液压油缸(33)以及液压分杆(35)内部相联通，两组所述液压油缸(33)、液压油缸(33)、液压分杆(35)、封板(36)、碎压碾(37)以及斜板(38)均为对称安装，所述转环(39)后端面安装有伺服电机(701)，所述转环(39)与侧压板(301)连接固定，所述转环(39)为活动机构，所述侧压板(301)与斜板(38)啮合，所述震动马达(304)、封合板(303)以及压环(305)连接固定，所述斜板(38)为活动机构，在实际使用中，通过碎压碾(37)将原料进行细致的碎压并成型，防止药品原料在设备中堵塞，有效将不同种类的原料进行细致的碎料工作；

所述转环左端安装有锁扣(391)，所述锁扣(391)右端面安装有垫片一(392)，所述垫片一(392)右端面安装有连接杆(393)，所述连接杆(393)右端面安装有收缩座(394)，所述转环前端面安装有转轴辊(395)，所述收缩座(394)右端面安装有卡块(3912)，所述卡块(3912)下端面安装有收压座(396)，所述收压座(396)下端面安装有液压柱(397)，所述液压柱(397)下端面安装有液压机(398)，所述液压机(398)下端面安装有固定环(399)，所述转轴辊(395)内部开设有加固层(3910)，所述转轴辊(395)后端面安装有从动轴(3911)，所述卡块(3912)后端面安装有套轴(3913)，所述套轴(3913)后端面安装有横向支杆(3915)，所述横向支杆(3915)左右两端前侧安装有纵滑轮(3914)，所述横向支杆(3915)后端面安装有电动马达(3916)，所述侧压板(301)内部顶端安装有垫片二(3011)，所述垫片二(3011)下端面安装有弹簧一(3012)，所述弹簧一(3012)下端面安装有缓释座(3013)，所述缓释座(3013)下端面安装有收压杆(3014)，所述收压杆(3014)下端面安装有压力杆(3015)，所述压力杆(3015)下端面安装有冲能垫(3016)，所述冲能垫(3016)下端面安装有密封内环(3017)，所述收缩座(394)内部右侧安装有垫片三(3941)，所述垫片三(3941)左端面开设有形变室(3942)，所述形变室(3942)内部安装有弹簧二(3943)，所述移动槽外侧安装有边框(321)，所述边框(321)内侧开设有槽内腔(322)，所述边框(321)内部开设有截留室(323)；

所述锁扣(391)为活动结构，所述锁扣(391)横截面为半圆形结构，所述垫片一(392)与锁扣(391)连接，所述连接杆(393)与垫片一(392)以及垫片三(3941)连接，所述转轴辊(395)与从动轴(3911)连接，所述卡块(3912)与收压座(396)连接，所述收压座(396)为橡胶材质制成，所述液压柱(397)为空心结构，所述转轴辊(395)为多层结构，所述卡块(3912)内部安装有轴承，所述从动杆贯穿卡块(3912)内部并与轴承内侧连接固定，所述套轴(3913)与电动马达(3916)以及从动杆连接固定，所述边框(321)内部后侧开设有内槽，所述纵滑轮(3914)与内槽内侧相互啮合，所述纵滑轮(3914)后端面安装有轮架，所述轮架后端面安装有横向支杆(3915)，所述垫片二(3011)横截面与缓释座(3013)横截面规格一致，所述缓释座(3013)与垫片二(3011)分别安装在弹簧一(3012)的底端以及顶端，所述弹簧内侧安装有阻尼杆，所述阻尼杆为收缩机构，所述压力杆(3015)与收压杆(3014)均为空心结构，所述压力杆(3015)与收压杆(3014)内部相互连通，所述冲能垫(3016)为高弹橡胶材料制成，所述密封内环(3017) 与冲能垫(3016)底部内侧粘贴固定，所述垫片三(3941)与形变室(3942)横截面规格相同，所述截留室(323)横截面为不规则半圆结构，所述截留室(323)开设有两组，所述截留室(323)表面为弧形结构；

所述导送部件(4)左端安装有直流电机(41)，所述直流电机(41)右端面安装有固定架(42)，所述固定架(42)右端面安装有凸导轴(43)，所述凸导轴(43)右端面安装有壳体(44)，所述壳体(44)上端左侧开设有入料槽(46)，所述壳体(44)内部开设有导送槽(45)，所述壳体(44)内部安装有导片(47)，所述导片(47)内侧安装有导送杆(48)，所述直流电机(41)与固定架(42)连接固定，所述固定架(42)内部开设有固定孔，所述直流电机(41)、凸导轴(43)以及导送杆(48)连接，所述导片(47)为螺旋结构，所述导片(47)与导送杆(48)连接固定，在实际使用中，通过启动直流电机(41)将压碎的原料通过导送槽(45)导送至接管(5)内部以及上导送辊(6)内部，将药品原料进行传送；

所述粉料部件(7)上端安装有输料管(71)，所述输料管(71)下端面开设有粉料仓(72)，所述粉料仓内部安装有分料瓣，所述分料瓣右端面安装有导向环(76)，所述分料瓣内侧安装有加热辊(74)，所述加热辊(74)外侧安装有电加热环(75)，所述加热辊(74)右端面安装有轴杆套(77)，所述轴杆套(77)右端面安装有法兰(78)，所述法兰(78)右端面安装有动力杆(79)，所述动力杆(79)右端面安装有伺服电机(701)，所述伺服电机(701)下端面安装有连接座(702)，所述输料管(71)内部与粉料仓(72)内部相互连通，所述粉料瓣(73)安装有若干组，且每组所述导向环(76)左右两端均安装有一组粉料瓣(73)，所述粉料瓣(73)与导向环(76)为金属材质制成，所述加热辊(74)与粉料瓣(73)以及导向环(76)连接固定，所述轴杆套(77)与加热辊(74)连接固定，所述轴杆套(77)与动力杆(79)通过法兰(78)连接固定，所述动力杆(79)与伺服电机(701)连接，在实际使用中，将碎料完成的原料进行再次碎料、干燥，使心血管药原料可以有效储存放置，延长原料的使用时间。