1.一种钢柱对接支撑架，其特征在于：包括安装固定于下部钢柱(10)上端口处的平板(1)和四个位于方形钢柱内腔中的架体(2)，所述架体(2)的下部抵接于所述平板(1)上表面，各架体(2)的位于钢柱中心线处的部位相抵接，架体(2)的远离钢柱中心线的部位设有上弹性伸缩件(24)和下弹性伸缩件(23)，所述上弹性伸缩件(24)和下弹性伸缩件(23)的弹性伸长方向为远离钢柱中心线的方向；所述上弹性伸缩件(24)用于与上部钢柱(20)的插孔(102)插接配合，所述下弹性伸缩件(23)用于与下部钢柱(10)的插孔(102)插接配合。

2.根据权利要求1所述的钢柱对接支撑架，其特征在于：所述架体(2)的位于钢柱中心线处的部位设有角钢(25)，各所述角钢(25)的外直角面相贴合。

3.根据权利要求1所述的钢柱对接支撑架，其特征在于：相对的两所述架体(2)设有拉绳(26)，拉绳(26)的一端与架体(2)固定，拉绳(26)的另一端延伸至钢柱外部。

4.根据权利要求3所述的钢柱对接支撑架，其特征在于：所述上弹性伸缩件(24)的弹性系数大于所述下弹性伸缩件(23)的弹性系数。

5.根据权利要求1所述的钢柱对接支撑架，其特征在于：所述架体(2)包括分离设置的上连接臂(22)和下连接臂(21)，所述上弹性伸缩件(24)位于上连接臂(22)的上部，所述下弹性伸缩件(23)位于下连接臂(21)的下部；所述上连接臂(22)的下端沿竖向轴线转动连接有内螺纹套(27)，所述下连接臂(21)的上端设有供所述内螺纹套(27)的内螺纹适配的外螺纹。

6.根据权利要求5所述的钢柱对接支撑架，其特征在于：所述内螺纹套(27)的外壁凸出构造有一圈第一传动齿(271)，各所述架体(2)共同设有一内齿圈(28)，内齿圈(28)的内齿同时与各架体(2)的内螺纹套(27)的第一传动齿(271)相啮合。

7.根据权利要求5所述的钢柱对接支撑架，其特征在于：所述架体(2)设有环绕各所述架体(2)设置的限位圈(3)，所述限位圈(3)转动设有蜗杆(51)，所述架体(2)设有与所述蜗杆(51)配合的蜗轮(52)；所述架体(2)与所述限位圈(3)之间设有加固绳(4)，所述加固绳(4)依次穿设所述上连接臂(22)和所述下连接臂(21)，所述加固绳(4)的两端同时与所述蜗杆(51)缠绕固定连接。

8.一种钢柱对接施工方法，其特征在于：包括以下步骤：先将权利要求3所述的钢柱对接支撑架(30)安装于下部钢柱(10)的空腔中，使得拉绳(26)穿过下部钢柱(10)所预设的通槽(101)，然后确保各架体(2)的相互位置关系，并且使上弹性伸缩件(24)和下弹性伸缩件(23)的投影完全位于平板(1)上，以减少上部钢柱(20)吊装过程中上部钢柱(20)分别与上弹性伸缩件(24)和下弹性伸缩件(23)发生碰撞干涉，此时上弹性伸缩件(24)和下弹性伸缩件(23)均处于完全伸出的状态；

将上部钢柱(20)吊装至下部钢柱(10)的正上方，微调上部钢柱(20)的位置，以便于后续的对齐，缓速下放上部钢柱(20)，使得上部钢柱(20)的下端口罩设住架体(2)的上方部位，拉动拉绳(26)，使得各架体(2)以钢柱中心线为轴线进行角度偏转，以使下弹性伸缩件(23)在周向移动过程中能够对准其移动路径上的插孔(102)，并通过下弹性伸缩件(23)自身的弹性而插入插孔(102)内，以完成架体(2)与下部钢柱(10)的安装连接；

移动上部钢柱(20)，使得其上的插孔(102)对准上弹性伸缩件(24)，以完成架体(2)与上部钢柱(20)的安装连接，从而完成上部钢柱(20)与下部钢柱(10)的初步连接；

对上部钢柱(20)与下部钢柱(10)的对接位置进行焊接。

9.根据权利要求8所述的钢柱对接施工方法，其特征在于：所述上部钢柱(20)的内壁设有竖向的定位槽，所述定位槽与相邻插孔(102)连通，所述定位槽用于供上弹性伸缩件(24)的端部抵接。

10.根据权利要求8所述的钢柱对接施工方法，其特征在于：于上部钢柱(20)与下部钢柱(10)的对接位置放置钢垫片，钢垫片靠近钢柱的中心线；在焊接过程中，采用多道焊缝打底焊接，最后进行焊缝填充焊接的方式。