1.一种基于大豆秸秆的完全可降解涂层纤维板制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将大豆秸秆碎断，获得大豆秸秆小段；

S2、对大豆秸秆小段进行浸润软化处理，获得软化的大豆秸秆小段；所述浸润软化处理是将大豆秸秆小段在水池中浸泡四天；

S3、对软化的大豆秸秆小段进行解离纤维化处理，获得秸秆纤维原液；所述解离纤维化过程在一个水循坏磨解系统中进行，水循坏磨解系统包括水箱、可自动进刀的秸秆磨解装置、循环水泵，循环水泵的进水口与水箱的底端连通，循环水泵的出水口与秸秆磨解装置的进口连通，秸秆磨解装置的出口与水箱连通，秸秆磨解装置、循环水泵均由控制面板控制；

所述解离纤维化处理的具体步骤为：将软化的大豆秸秆小段的一部分倒入水箱中，并在水箱中注入充足的水，以使秸秆与水的固液混合物顺利循环，然后启动循环水泵，秸秆与水的固液混合物开始在系统中循环，接着启动秸秆磨解装置，此时秸秆磨解秸秆的底刀和旋转刀间距最大，秸秆开始被循环磨解，逐步调节进刀按钮，并逐步将剩余的秸秆小段倒入水箱，直至秸秆被磨解成细小的纤维，最终打开水箱底部的开关，纤维溶液通过2mm的筛，去掉其中没有被磨解好的少量的粗大纤维，获得秸秆纤维原液，并将秸秆纤维原液盛放于水桶中备用；

S4、对秸秆纤维原液进行稀释，使纤维能够充分的润胀，获得完全润胀的秸秆纤维；所述稀释中秸秆纤维原液与水的比例为1∶9；

S5、将完全润胀的秸秆纤维，注入到热压模具中，制备纤维板基体；所述热压参数为：热压温度110℃‑200℃，施加压力2‑8MPa，热压时间30min‑120min；

S6、在纤维板基体表面涂压一层可降解防水材料，将可降解涂层附着到纤维板基体的表面和侧面后，使用金属辊轮进行辊压处理；所述辊压处理的辊压压力为2MPa‑3MPa，工作速率为3cm/s‑4cm/s；所述可降解防水材料的涂层厚度为0.2mm‑0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种基于大豆秸秆的完全可降解涂层纤维板制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，大豆秸秆为大豆果实获取后，剩余的植株部分，包括根部、茎叶和豆荚壳。

3.根据权利要求1所述的一种基于大豆秸秆的完全可降解涂层纤维板制备方法，其特征在于，对辊压处理后的纤维板进行热风枪加热处理。

4.根据权利要求1所述的一种基于大豆秸秆的完全可降解涂层纤维板制备方法，其特征在于，所述可降解防水材料包括聚乳酸、聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯、聚羟基脂肪酸酯。