1.一种玻璃回收预处理方法，其特征在于，包括以下步骤:

S1:进料，把无色的玻璃放入箱体内；

S2:匀平吸尘，对玻璃进行均匀下料并把灰尘泥土吸收；

S3：除铁下落，把玻璃中的铁杂质吸除，玻璃按照颗粒大小下落到不同筒内；

S4：多重研磨，对玻璃进行多重的研磨挤压作用；

S5：挤出玻璃，通过几个研磨筒的运动挤出玻璃；

S6:清洗玻璃颗粒，对玻璃颗粒进行清洗作用；

S7：风干，对玻璃进行风干去除杂质污物；

S8:运出，把处理干净的玻璃颗粒运出使用；

步骤S1‑S8采用一种玻璃回收预处理设备配合完成，该玻璃回收预处理设备包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设有进料口(101)，所述进料口(101)下端转动连接设有转柱(102)，所述转柱(102)后侧设有匀平除尘部件(2)，所述匀平除尘部件(2)远离进料口(101)方向设有除铁部件(3)，所述除铁部件(3)下方设有研磨部件(4)，所述研磨部件(4)下方设有清洗部件(5)，所述清洗部件(5)下方设有传输部件(6)，所述转柱(102)上端固设有转板(103)；所述匀平除尘部件(2)包括第一转轴(201)，所述第一转轴(201)转动连接在箱体(1)向转柱(102)方向上，所述第一转轴(201)倾斜远离转柱(102)方向设有第二转轴(214)，所述第二转轴(214)转动连接在箱体(1)上，所述第二转轴(214)与第一转轴(201)设有倾斜板(213)，所述倾斜板(213)下半端上设有多个孔，所述倾斜板(213)上方设有第一转动轴(202)，所述第一转动轴(202)转动连接在箱体(1)上，所述第一转动轴(202)外圆周面上固设有第一套筒(204)，所述第一套筒(204)内设有气腔(203)，所述第一套筒(204)远离气腔(203)方向圆周阵列均匀设有多个匀平棒(207)，所述匀平棒(207)向第一套筒(204)方向设有方块(205)，所述方块(205)在第一套筒(204)内滑动连接，所述方块(205)两侧设有两个限位装置(206)，所述限位装置(206)在第一套筒(204)内滑动连接，所述方块(205)与匀平棒(207)之间连接设有连接柱(208)，所述连接柱(208)外围设有第一弹簧(209)；所述气腔(203)与方块(205)之间设有气孔(210)，所述方块(205)两侧设有两个进气孔(211)，所述方块(205)滑出时进气孔(211)与气孔(210)相通，所述第一转动轴(202)一侧设有第一风扇(212)，所述第一转动轴(202)远离进料口(101)方向设有压板(217)，所述压板(217)固定在箱体(1)上，所述第二转轴(214)下方设有第三转轴(215)，所述第三转轴(215)转动连接在箱体(1)上，所述第三转轴(215)两侧设有两个凸块(216)，所述两个凸块(216)与第二转轴(214)转动连接；所述除铁部件(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)位置箱体(1)一侧上，所述第一电机(301)向箱体(1)内方向固设有第二转动轴(302)，所述第二转动轴(302)外圆周面上固设有第二套筒(303)，所述第二套筒(303)上阵列均匀设有多个弧形吸板(304)，所述弧形吸板(304)向第二套筒(303)方向设有滑块(305)，所述滑块(305)在第二套筒(303)内滑动连接，所述滑块(305)一侧设有固定块(306)，所述滑块(305)与弧形吸板(304)之间连接设有连接杆(307)，所述连接杆(307)外围设有第二弹簧(308)，所述第二转动轴(302)与第一转动轴(202)之间连接设有联动带(311)，所述第二转动轴(302)远离第一转动轴(202)方向设有铁杂质存储箱(309)，所述铁杂质存储箱(309)上端固设有伸缩压块(310)；所述研磨部件(4)包括第一研磨筒(401)，所述第一研磨筒(401)位于除铁部件(3)下方，所述第一研磨筒(401)圆周面上均匀设有多个出料通道，所述第一研磨筒(401)外圆周面是均匀设有多个第一研磨块(404)，所述第一研磨筒(401)中间下端固设有第一联动轴(406)，所述第一联动轴(406)外围固设有第一齿轮(407)，所述第一研磨筒(401)外围下方设有第二研磨筒(402)，所述第二研磨筒(402)内圆周面上均匀设有多个第二研磨块(405)，所述第二研磨筒(402)圆周面和底部设有多个出料通道，所述第二研磨筒(402)中间下端设有第二联动轴(409)，所述第二联动轴(409)外圆周面固设有第二齿轮(408)；所述第二联动轴(409)一侧设有第二电机(411)，所述第二电机(411)上固设有第三联动轴(412)，所述第三联动轴(412)上端固设有第三齿轮(413)，所述第三联动轴(412)下端固设有第四齿轮(414)，所述第一齿轮(407)与第三齿轮(413)啮合配合，所述第二齿轮(408)与第四齿轮(414)啮合配合；所述第二研磨筒(402)外围下方设有第三研磨筒(403)，所述第三研磨筒(403)下端设有多个第一出料口(417)，所述第二研磨筒(402)下端设有多个防堵块(415)，所述防堵块(415)内部下端设有伸缩防堵块(416)，所述伸缩防堵块(416)与第一出料口(417)对准，所述第二研磨筒(402)与第三联动轴(412)连接处设有密封转盘(410)；所述清洗部件(5)包括清洗筒(507)，所述清洗筒(507)位于研磨部件(4)下方，所述清洗筒(507)内部下端固设有第三电机(501)，所述第三电机(501)上端设有第一联动柱(502)，所述第一联动柱(502)圆周外围固设有螺旋板(503)，所述清洗筒(507)上端一侧设有进水管(504)，所述清洗筒(507)下方设有减震腔(506)，所述减震腔(506)与清洗筒(507)之间连接设有出水管(505)，所述清洗筒(507)下端外围设有固定板(512)，所述固定板(512)固定在箱体(1)上；所述第三电机(501)下端设有第二联动柱(508)，所述第二联动柱(508)下端设有第二风扇(509)，所述清洗筒(507)内部下端设有出风阀(510)，所述清洗筒(507)内部下端第二出料口(511)；所述传输部件(6)包括第四电机(601)，所述第四电机(601)位于箱体(1)底板一侧，所述第四电机(601)向清洗部件(5)方向设有第三联动柱(602)，所述第三联动柱(602)下端设有第一支撑板(603)，所述第三联动柱(602)向箱体(1)外方向设有第四联动柱(604)，所述第四联动柱(604)下端设有第二支撑板(605)，所述第三联动柱(602)与第四联动柱(604)之间连接设有传输带(606)。