1.一种含钪的高强挤压Mg‑Sn‑Ca合金的制备方法，其特征在于，所述的方法包括：S1.按重量百分比称取金属原料，且金属原料包括高纯Mg、高纯Sn、Mg‑Ca中间合金、Mg‑Sc中间合金；

S2.将熔炼炉升温到450℃后，向炉内通入保护气体5min；

S3.将步骤S1称取的高纯Mg和高纯Sn放入熔炼炉中，调整熔炼炉温度至700～720℃，搅拌至熔化后去除熔体表层扒渣；

S4.将步骤S1称取的Mg‑Ca中间合金、Mg‑Sc中间合金放入熔炼炉中，将熔炼炉升温至

730～740℃，保温15min；

S5.将熔炼炉降温至700～720℃，保温10～15min后再次去除熔体表层扒渣，静置得到液态合金；

S6.将液态合金浇入金属模具中，自然冷却至室温后，获得铸态合金；

S7.将所述步骤S6获得的铸态合金在惰性气体保护气氛下进行固溶处理，然后在水中快速冷却；

S8.对固溶处理后的合金进行挤压处理，且挤压比为36，挤压温度为300℃，挤压速率为

10mm/min；

S9.对挤压处理后的合金进行时效热处理，且时效热处理的处理温度为200℃，处理时间为90～150h；

所述含钪的高强挤压Mg‑Sn‑Ca合金由以下原料按重量百分比为组成：Sn，8～10.0%；

Ca，0.8～1.5%；

Sc，0.5～1.0%；

Mg，余量；

控制所述锡与钙的质量比MSn/MCa为5～10。

2.根据权利要求1所述的一种含钪的高强挤压Mg‑Sn‑Ca合金的制备方法，其特征在于：所述高纯Mg和高纯Sn的纯度均大于99%。

3.根据权利要求1所述的一种含钪的高强挤压Mg‑Sn‑Ca合金的制备方法，其特征在于：所述保护气体为99%CO2与1%SF6的混合气体。

4.根据权利要求1所述的一种含钪的高强挤压Mg‑Sn‑Ca合金的制备方法，其特征在于：在所述步骤S6之前，还包括将金属模具预热至200～250℃。

5.根据权利要求1所述的一种含钪的高强挤压Mg‑Sn‑Ca合金的制备方法，其特征在于，所述固溶处理的处理温度为450～460℃，处理时间为8h。