1.金刚石砂轮片，其特征在于，由以下重量份的原料组成：40～60份金刚石磨料、360～

540份复合结合剂，其中，每份复合结合剂包括45～50份铜包铁粉、20～30份铁粉、17～23份铜锡合金粉、7～18份铝粉、15～22份陶瓷粉、4～7份聚酰亚胺颗粒球。

2.如权利要求1所述的金刚石砂轮片，其特征在于，每份陶瓷粉包括49～54份二氧化硅、17～22份氧化铝、20～25份氧化硼、4～8份氧化锌、12～16份氧化钠、7～9份氧化锂以及

1～6份二氧化钛。

3.如权利要求1所述的金刚石砂轮片，其特征在于，每份金刚石磨料包括22～26份200～300目金刚石颗粒、14～18份300～400目金刚石颗粒、7～13份400目以细金刚石颗粒。

4.如权利要求1所述的金刚石砂轮片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取上述重量份的金刚石磨料和复合结合剂混合得混合料；

步骤二、将混合料至于模具中压制，制得砂轮磨块坯料；

步骤三、将砂轮磨块坯料置于电磁烧结炉中烧结，先将磁场升至4T，升温至200～300℃，烧结20～30min，再将磁场升至7T，升温至500～600℃，烧结20～30min，接着将磁场升至

9T，升温至750℃，烧结1h，然后随炉冷却至室温，同时将磁场匀速降至0T，制得砂轮磨块；

步骤四、将砂轮磨块粘接至砂轮基体上，修整。

5.如权利要求4所述的金刚石砂轮片的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉的制备方法包括：

S1、取重量份为49～54份二氧化硅、17～22份氧化铝、20～25份氧化硼、4～8份氧化锌、

12～16份氧化钠、7～9份氧化锂以及1～6份二氧化钛混合，升温至1100～1300℃并保温1～

3h，得陶瓷坯料；

S2、将陶瓷坯料降至室温，粉碎，球磨，过400目筛，得陶瓷粉。

6.如权利要求4所述的金刚石砂轮片的制备方法，其特征在于，所述复合结合剂先进行预混，将上述重量份的铜包铁粉、铁粉、铜锡合金粉、铝粉、陶瓷粉、聚酰亚胺颗粒球置于三维混料机中混合15～20h。

7.如权利要求4所述的金刚石砂轮片的制备方法，其特征在于，烧结过程处于氮气保护气氛下进行。