1.一种高温焚烧炉，其特征在于，包括：

外部封装用第一炉壳；

设置在第一炉壳内部的多层第一炉芯，各层第一炉芯内部均具有第一通槽，以在纵向空间上构建物料输出的第一炉膛；

设置在相邻两层第一炉芯之间的多个第一炉排；

其中，所述第一炉排上分别具有多个第一通孔，且各层第一通孔的孔径在第一炉膛内的物料输出方向上呈递减状态；

在第一炉壳与上层第一炉芯相配合的位置上，设置有与第一炉膛内部呈连通以输入空气的第一单向流量控制阀；

在第一炉壳与最下层第一炉芯相配合的位置上，设置有与第一炉膛内部呈连通状以输入氧气的第二单向流量控制阀；

在第一炉壳与最上层第一炉芯相配合的位置上，设置有投料用的第一物料投放法兰，所述第一物料投放法兰通过相配合的第一螺旋颗粒输送机与外部第一料斗或第一输送设备连通，且在第一物料投放法兰的下方还设置有相配合的料位探测器；

在第一炉壳顶端设置有与烟气冷却净化塔相配合的第一烟气排放法兰；

所述第一炉壳内设置有与各层第一炉芯、第一炉排相配合的多段第一电加热机构；

所述第一炉壳内部的相应位置上分别设置有至少一个第一温度传感器以及至少一个氧气传感器；

所述第一炉膛内部通过第一电加热机构使其各段工作温度被配置在1100℃‑1300℃之间，且所述第一炉壳内设置有第一隔热层；

各第一炉芯、各第一炉排均被配置为采用SiC或SiN高温陶瓷制备以得到；

各第一炉芯的上下端分别设置有对第一炉排进行装配限定的第一止口；

各第一炉芯的左右侧面分别设置有相配合的第一装配槽；

各第一炉芯上的预定位置预留有能供氧气或空气注入的第一进气孔，各第一炉芯上的预定位置预留有能供对应第一电加热机构、各第一氧气传感器、第一温度传感器穿入的第一插孔，以及与第一物料投放法兰相配合的第一投料孔；

各第一炉排上设置有能供第一电加热机构穿入的第二插孔，所述第二插孔被配置为在空间上与第一通孔呈垂直布局，且第二插孔与第一通孔在空间上呈不接触、不连通的独立状态。

2.如权利要求1所述的高温焚烧炉，其特征在于，还包括：与最下层的第一炉芯相连接的第一底座；

设置在第一炉壳底部且在第一底座外部呈围合状的第一支撑座；

其中，在第一底座内部与最下层第一炉芯通槽之间构建有对燃烧后灰烬进行收集的第一仓储区间；

所述第一仓储区间通过相配合的第二输送设备与外部连通。

3.一种高温焚烧炉，其特征在于，包括：

外部封装用第二炉壳；

设置在第二炉壳内部多层炉芯组件；

设置在相邻两层炉芯组件之间的多个炉排组件；

其中，各层炉芯组件均包括多个呈卡接的第二炉芯，各第二炉芯内部均具有第二通槽，以在纵向空间上通过层接的第二炉芯在第二炉壳内构建多个第二炉膛以及与第二炉膛相配合的多个第二物料输出通道；

各层炉排组件均被配置为包括多个与第二炉芯相配合的第二炉排，各第二炉排上分别具有多个第二通孔，且各层第二通孔的孔径在第二物料输出通道上呈递减状态；

在第二炉壳与上层各第二炉芯相配合的位置上，分别设置有与各第二炉膛内部呈连通状，以向各第二炉膛输入空气的多个第三单向流量的控制阀；

在第二炉壳与最下层各第二炉芯相配合的位置上，分别设置有与各第二炉膛内部呈连通状，以向各第二炉膛内部输入氧气的多个第四单向流量控制阀；

在第二炉壳与最上层各第二炉芯相配合的位置上，分别设置有投料用的多个第二物料投放法兰，各第二物料投放法兰通过相配合的第二螺旋颗粒输送机与外部第二料斗或第二输送设备连通；

在各第二炉壳顶端分别设置有与烟气冷却净化塔相配合的第二烟气排放法兰；

在第一炉壳内分别设置有与各层第二炉芯相配合的多段第二电加热机构；

在第二炉壳内部的相应位置上分别设置有各第二炉膛相配合的至少一个第二温度传感器；

所述第二炉膛内部通过第二电加热机构使其各段工作温度被配置在1100℃‑1300℃之间，且所述第二炉壳内设置有第二隔热层；

各第二炉芯、各第二炉排均被配置为采用SiC或SiN高温陶瓷制备以得到；

各第二炉芯的上下端分别设置有对第二炉排进行装配限定的第二止口；

各第二炉芯的左右侧面分别设置有相配合的第二装配槽；

各第二炉芯上的预定位置预留有能供氧气或空气注入的第二进气孔，各第二炉芯上的预定位置预留有能供对应第二电加热机构、各第二氧气传感器、第二温度传感器穿入的第三插孔，以及与第二物料投放法兰相配合的第二投料孔；

各第二炉排上设置有能供第二电加热机构穿入的第四插孔。

4.一种如权利要求1或3所述的高温焚烧炉，其特征在于，还包括：与高温焚烧炉相配合的烟气冷却净化塔，所述烟气冷却净化塔包括：冷却风筒，其内设置有对烟气进行净化、冷却的内风筒；

设置在冷却风筒上且伸入至内筒内部的多层导热组件，且各层导热组件包括多个翅片导热管；

贯穿冷却风筒，并与冷却风筒和内风筒构建的通道呈连通状的至少一个风冷组件；

其中，在各风冷组件相配合的进风管上，分别设置有与供水单元连通的至少一个雾化喷头。

5.如权利要求4所述的高温焚烧炉，其特征在于，所述内风筒的顶部、底部均配置为呈锥形结构，以通过设置在内风筒顶部的烟气入口法兰与高温焚烧炉的烟气排放口连通；所述冷却风筒的高度被配置为小于内风筒的高度，且冷却风筒与安装面上具有预定距离；

所述内风筒底部设置有灰尘收集仓，进而通过相配合的螺旋输送机与外部存储设备连通。

6.如权利要求4所述的高温焚烧炉，其特征在于，所述冷却风筒底部设置有对内风筒呈围合状的隔离支撑件，以在内风筒底部构建排风筒，所述排风筒通过相配合的引风机与外部呈连通状；

在内风筒在与排风筒相配合的位置上，设置有至少一个带过滤机构的排风组件，以在内风筒与排风筒之间构建排风通道，所述过滤组件上的过滤孔被配置为小于0.2微米；

所述排风控制组件的外腔室与外部压缩空气源通过自动控制阀门连通，所述排风控制组件进行开启或关闭操作时，与外部压缩空气源通过自动控制阀门对应执行关闭或开启操作，以对其中一个过滤机构进行反吹。