1.一种处理轻烃废气的方法，其特征在于，所述方法是利用生物膜对轻烃废气进行生物降解，包括以下步骤：将轻烃废气通入到生物膜中进行生物降解，完成对轻烃废气的处理；所述生物膜中添加有营养液和表面活性剂；所述生物降解过程中还包括：将营养液和表面活性剂循环加入到生物膜中；

所述轻烃废气由下而上通入到生物膜中，所述营养液和表面活性剂由上而下加入到生物膜中；

所述营养液的加入方式为将营养液循环喷淋到生物膜的上方，所述营养液的喷淋频率为每3min～6 min向生物膜中喷淋营养液0.5 min～1 min，所营养液与轻烃废气的液气比3

为0.125 L～0.500 L∶1m；所述生物降解过程中，每隔20天～30天更换新的营养液；

所述表面活性剂的加入方式为将表面活性剂加入到营养液中随着营养液一同加入到生物膜中；所述营养液中表面活性剂的浓度为5.0 mg/L～15 mg/L；所述生物降解过程中，每隔4天～6天补加表面活性剂100g～150g到营养液中；

所述营养液包括以下组分：490 mg/L的硝酸钠，24 mg/L的碳酸氢钠，4.4 mg/L的硫酸镁，330μL/L～500 μL/L的合成液，33μL/L～50 uL/L的微量元素液；所述合成液包括以下组分：84.48 g/L的磷酸氢二钾，27.75 g/L的磷酸二氢钾，8.07 g/L的无水氯化钙，2.60 g/L的六水合氯化钴；所述微量元素液包括以下组分：2.78 g/L的氯化铁，1.86 g/L的四水氯化铜，4.32 g/L的四水氯化锰，0.0267g/L的叶酸，0.105 g/L的D‑泛酸，0.069 g/L的维生素B2，0.069 g/L的烟酸，0.069 g/L的生物素，0.069 g/L的氨基苯甲酸；

所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；

所述生物膜设置在生物过滤装置中，所述生物过滤装置，包括壳体，所述壳体下部设有用于收集、存储喷淋液的存储腔室（1），所述存储腔室（1）上方设有用于处理轻烃废气的过滤腔室（2），所述存储腔室（1）与过滤腔室（2）之间设有进气管（3），所述过滤腔室（2）的上方设有排气管（4），所述过滤腔室（2）中设有至少2层用于降解轻烃的生物膜（5），每两层所述生物膜（5）之间的间距为10 cm～15 cm；

所述生物降解的工艺参数为：环境温度为28±2℃，进气轻烃负荷为28.26 g/h～

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2260.8 g/h，进气流量为141.3 m/h～2260.8 m/h，轻烃废气在生物膜中的停留时间为30s

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～90s；所述生物降解中，通入的轻烃废气中轻烃的浓度为200 mg/m ～1000 mg/m ；所述轻烃废气中轻烃为丁烷、戊烷、己烷中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的处理轻烃废气的方法，其特征在于，所述生物膜的制备方法包括以下步骤：S1、将多孔材料浸泡在好氧污泥中进行曝气处理，得到表面附着有微生物的多孔材料；

S2、将轻烃废气通入到表面附着有微生物的多孔材料中，对多孔材料中的微生物进行驯化，得到生物膜。

3. 根据权利要求2所述的处理轻烃废气的方法，其特征在于，步骤S1中，所述多孔材料为聚氨酯海绵；所述聚氨酯海绵中，每平方英寸的海绵质为10 PPI～20 PPI，孔隙率大于

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95%，表观密度27 kg/m～30 kg/m ；所述聚氨酯海绵在使用前还包括以下处理：将聚氨酯海绵在水中浸泡24 h～48 h；所述好氧污泥的浓度为5.0 g/L～8.0 g/L；所述好氧污泥为市政污水处理厂的好氧活性污泥或炼油污水处理厂的好氧活性污泥；所述曝气处理的时间为

24 h～48 h；所述曝气过程中，每隔6h～8h加入1000 mL～1500 mL的营养液；

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步骤S2中，所述驯化过程中，通入的轻烃废气中轻烃的浓度为200 mg/m ～300 mg/m ；

所述驯化过程中还包括向表面附着有微生物的多孔材料中循环喷淋营养液，所述营养液的喷淋频率为每3 min～6 min向多孔材料中喷淋营养液0.5 min，所述营养液与轻烃废气的3

液气比为0.125 L～0.500 L∶1m；所述驯化的时间为10天～25天。