1.一种面料填充机，所述填充机包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有工作腔，所述工作腔的右侧连通设有面料腔，所述面料腔内转动设有转辊，所述转辊上缠绕有面料，所述面料腔的底壁上固设有光滑板，所述光滑板的上侧上下滑动设有升降块，所述面料腔的顶壁上固设有升降杆，所述升降杆的底端与所述升降块固定，所述升降块内转动设有压轮，所述压轮与所述光滑板能够将所述面料压住捋平，所述工作腔内设有用于将面料夹持的夹持机构，所述夹持机构包括左右滑动设置的滑行板，所述滑行板的右侧面上转动设有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板位于所述第一夹板的下侧，所述第一夹板与所述第二夹板用于将所述面料夹持住，所述工作腔的顶壁上转动设有旋转板，所述旋转板的下侧设有用于喷填颗粒的喷料器，所述喷料器能够前后移动，所述旋转板的下侧面上固设有两个前后对称的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端之间固设有对折杆，所述对折杆用于将所述面料向下推动，使所述面料能够以所述对折杆为中心进行折叠，所述工作腔的下侧开设有缝合腔，所述缝合腔内滑动设有两个左右对称的缝合夹板，所述缝合夹板能够将所述面料的前后两侧压紧，位于左侧的缝合夹板上设有用于将对折后的所述面料的前后两侧缝合的侧边缝合器。

2.根据权利要求1所述的一种面料填充机，其特征在于：所述面料腔的顶壁上固设有前后对称的两个支撑块，两个所述支撑块的右端均固设有支撑轴，所述支撑轴上均滑动设有支架杆，所述支架杆能够取下，两个所述支架杆之间转动设有所述转辊，所述支撑轴上固设有限位块，所述支撑轴上能够拆卸的安装有限位盘，所述限位盘能够将所述支架杆固定在所述支撑轴上。

3.根据权利要求2所述的一种面料填充机，其特征在于：所述升降杆的外周上设有弹簧，所述弹簧用于使所述压轮始终压在面料上，所述工作腔的左右两侧壁上均转动设有两个带轮，其中一个所述带轮的后端与一驱动源动力连接，且左右两侧的两个带轮之间通过皮带动力连接，所述工作腔内固设有前后两个对称设置的导滑杆，每个所述导滑杆的外周上均滑动设有矩形块，两个所述矩形块分别与对应的所述皮带固定，两个所述矩形块的下端面之间固定设有所述滑行板，所述滑行板内固嵌有夹具电机，所述夹具电机的一端与所述第一夹板动力连接，所述第一夹板上固设有均匀分布的齿牙，所述第二夹板与所述第一夹板的左端均固设有齿轮，且两个所述齿轮之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种面料填充机，其特征在于：所述工作腔的顶壁内固嵌有旋转电机，所述旋转电机的底端与所述旋转板动力连接，所述旋转板的顶面上固设有液压泵，所述液压泵与其中一个所述伸缩杆动力连接，所述旋转板的底面上固设有两个前后对称的竖直杆，两个所述竖直杆之间设有顶部螺杆，所述喷料器滑动设置在所述顶部螺杆上，所述顶部螺杆的后侧与固嵌在所述竖直杆上的位移电机动力连接，所述主机体的顶面上固设有料箱，所述料箱内用于存放填充物，所述料箱与所述喷料器之间通过软管连通。

5.根据权利要求4所述的一种面料填充机，其特征在于：所述缝合腔的右壁内固嵌有夹持电机，所述夹持电机的左端动力连接有对折螺杆，所述对折螺杆与两个所述缝合夹板螺纹配合连接，所述缝合夹板上开设有缝合槽，所述缝合槽内固设有竖螺杆，所述侧边缝合器与所述竖螺杆螺纹配合连接，两个所述竖螺杆的顶端均与一动力源动力连接，位于右侧的所述缝合夹板上，固设有一往复电机，所述往复电机的右端动力连接有往复螺杆，右侧的所述缝合夹板上滑动设有顶部缝合器，所述顶部缝合器与所述往复螺杆之间螺纹配合连接，所述顶部缝合器用于将所述面料对折后的两端缝合在一起，所述顶部缝合器上设有能够上下升降的刀具，所述刀具用于将面料切断。

6.一种采用权利要求1至5中任一所述的面料填充机的填充工艺，其特征在于：其工作流程如下：

第一步，将支架杆插入支撑轴上，然后将限位盘推入支撑轴内，然后旋转限位盘，使限位块将限位盘限位；

第二步，将面料的一端拉出，手动向上提起升降块，使面料的一端被压轮和光滑板压住，控制夹具电机工作，使第一夹板和第二夹板将面料被拉出的一端夹持住；

第三步，控制驱动源工作，使带轮旋转，进而使滑行板向左移动，从而使面料的一端被拉向左侧；

第四步，控制液压泵工作，使伸缩杆带动对折杆向下移动，进而使对折杆将面料向下顶压，使面料对折；

第五步，控制夹持电机工作，使对折螺杆旋转，进而使两个缝合夹板相互靠近，然后此时控制液压泵带动伸缩杆向上复位，然后控制旋转电机工作，使旋转板旋转，进而使喷料器对准折叠后的面料，然后控制侧边缝合器工作，并控制侧边缝合器上移，进而使面料的两侧进行缝合；

第六步，控制夹持电机反向工作，然后使两个缝合夹板相互远离，此时控制喷料器向对折后的面料内添加填充物；

第七步，填充完成后，控制夹持电机工作，使缝合夹板再次将面料夹持，然后控制顶部缝合器对面料的顶部的开口进行缝合，缝合后，控制刀具上移，进行切断。