1.一种基于表面强化的凸轮‑挺柱副的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对钢铁基体表面进行去油和除锈处理，然后按照凸轮和挺柱标准尺寸对钢铁基体进行锻压和机械加工，获得凸轮基体和挺柱基体；

步骤2，利用脉冲激光在凸轮基体和挺柱基体表面指定位置辐照，使被辐照位置的钢铁基体汽化，形成小孔，制成表面有非连续分布增强相小孔的摩擦副；

步骤3，激光熔覆，将铁基自熔性粉末和碳化物在保护气气流作用下通过送粉管道送达送粉喷嘴，经喷嘴送入凸轮基体和挺柱基体表面的小孔内，然后对小孔内粉末及小孔周围基体进行激光烧结，制备出表面非连续分布有硬质马氏体+碳化物复合棒的凸轮预制体和挺柱预制体；

步骤4，将凸轮预制体和挺柱预制体置于石灰中缓冷80min‑100min，取出空冷至室温，在凸轮预制体和挺柱预制体表面进行二次脉冲激光打孔，打的孔位于硬质马氏体+碳化物复合棒周围，用作润滑孔，然后对凸轮预制体和挺柱预制体进行细加工，打磨、抛光和倒角处理，即制得非连续分布硬质马氏体+碳化物复合棒的凸轮‑挺柱副；

所述步骤2中，利用脉冲激光在凸轮基体和挺柱基体表面指定位置辐照，使被辐照位置的钢铁基体汽化，形成小孔，凸轮基体表面小孔的直径为0.8mm～1.0mm，孔深为0.3mm～

3mm，相邻小孔的间距为0.1mm～0.2mm；

所述步骤2中，挺柱基体表面小孔的直径为0.6mm～0.8mm，孔深为0.3mm～3mm，相邻小孔的间距为0.1mm～0.2mm；

所述步骤3中的铁基自熔性粉末为Fe45、Fe55或Fe65粉末；

所述Fe45粉末，按照质量百分比，包括0.5‑0.6％C、3‑4％Si、3‑4％B、12‑14％Cr和16‑

18％Ni，余量为Fe；

所述Fe55粉末，按照质量百分比，包括0.1‑0.3％C、2.5‑3.5％Si、1.2‑1.8％B、1‑8％Cr和20‑35％Ni，余量为Fe；

所述Fe65粉末，按照质量百分比，包括4‑5％C、1‑2％Si、1‑2％B、40‑50％Cr和8‑12％Ni，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种基于表面强化的凸轮‑挺柱副的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，采用加热法对钢铁基体表面进行去油处理，将钢铁基体表面加热到300～450℃，保温0.5‑2h，去除油渍。

3.根据权利要求1所述的一种基于表面强化的凸轮‑挺柱副的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，在将铁基自熔性粉末送入凸轮基体和挺柱基体表面的小孔内前，先对凸轮基体和挺柱基体进行预热处理，预热处理温度为200‑300℃。

4.根据权利要求1所述的一种基于表面强化的凸轮‑挺柱副的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，对小孔内粉末及小孔周围基体进行激光烧结，激光烧结过程中，激光器功率为2～3kW，离焦量为35～45mm。