1.一种锂硫电池复合隔膜，其特征在于一种锂硫电池复合隔膜为碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶修饰的聚丙烯膜；所述的碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶为三维蓬松2

多孔的气凝胶结构，具有大比表面积、多级层次孔结构和大孔隙率，比表面积高达85.0mg‑1 3 ‑1

，孔隙率可达0.32cm g ，碳纳米管是直径为5nm～50nm，壁厚为2nm～20nm，碳纳米管均匀地分散在碳化钛纳米片之间，质量百分数为5％‑60％；同时，碳化钛纳米片形成很多褶皱结构；碳化钛纳米片的(002)晶面间距为17.03nm；所述的碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶2

在聚丙烯膜上的负载量为0.1～5mg/cm。

2.如权利要求1所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于一种锂硫电池复合隔膜的制备方法是按以下步骤完成的：一、制备碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶：①、将碳纳米管水性分散液和Ti3C2Tx溶液混合，然后超声，再滴加乙二胺，再继续超声，得到混合溶液；

②、将混合溶液密封在试剂瓶中，再在80℃～140℃下加热，得到反应产物；将反应产物浸泡在无水乙醇中，取出后使用蒸馏水冲洗，最后冷冻干燥，得到碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶；

二、制备碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶修饰的隔膜：将碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶与PVDF粘合剂加入到N‑甲基吡咯烷酮中，超声分散，得到混合液；将混合液抽滤到聚丙烯膜上，得到碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶修饰的聚丙烯膜，再冲成膜片，即为锂硫电池复合隔膜。

3.根据权利要求2所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤一①中所述的超声时间为10min～30min，超声功率为150W～300W。

4.根据权利要求2所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤一①中所述的碳纳米管水性分散液的浓度为40mg/mL～80mg/mL；步骤一①中所述的Ti3C2Tx溶液的浓度为20mg/mL～60mg/mL。

5.根据权利要求2所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤一①中所述的碳纳米管水性分散液与Ti3C2Tx溶液的体积比为(0.5mL～2mL):(4mL～10mL)；步骤一①中所述的碳纳米管水性分散液与乙二胺的体积比为(0.5mL～5mL):(100μL～500μL)。

6.根据权利要求2所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤一②中所述的加热时间为6h～12h；步骤一②中将反应产物浸泡在无水乙醇中3h～24h，取出后使用蒸馏水冲洗3次～5次，最后冷冻干燥24h～72h，冷冻干燥的温度为‑40℃～‑90℃，得到碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶。

7.根据权利要求2所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶与PVDF粘合剂的质量比为(2～9):1；步骤二中所述的碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶的质量与N‑甲基吡咯烷酮的体积比为(9g～18g):

20mL。

8.根据权利要求2所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的超声分散的时间为20min～60min，超声分散的功率为150W～300W。

9.根据权利要求2所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤二中碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶修饰的聚丙烯膜中碳化钛纳米片/碳纳米管复合气凝胶2

在聚丙烯膜上的负载量为0.1～5mg/cm。

10.根据权利要求2所述的一种锂硫电池复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的锂硫电池复合隔膜的直径为19mm。