1.纸板导料压痕装置，其特征在于：包括纸板导料装置（100），所述纸板导料装置（100）用于将纸板按照单张方式导出，所述纸板导料装置（100）的出口与纸板压痕装置（200）的入口衔接，所述纸板压痕装置（200）用于实施对单张纸板的压痕操作；

所述纸板导料装置（100）包括用于装载纸板的料箱（110），所述料箱（110）上大、下小布置，所述料箱（110）的上端设置有纸板入口，所述料箱（110）的下端设置有出口，所述出口水平布置且构成单张纸板的出口，所述料箱（110）的下方位置设置有承托机构，所述承托机构用于实施对料箱（110）内的纸板的承托；

所述料箱（110）包括多组扶持弧杆（111）构成，所述多组扶持弧杆（111）平行间隔布置，所述扶持弧杆（111）上方竖直下方弯曲延伸且延伸端水平，所述纸板的码叠放置在料箱（110）内且一端与扶持弧杆（111）构成的箱壁抵靠，所述料箱（110）的另一侧箱壁设置有分散机构，所述分散机构用于将驱动纸板与料箱（110）的扶持弧杆（111）抵靠且使得纸板的一端呈现错位排布；所述料箱（110）的下方位置设置有分离履带（120），所述分离履带（120）设置在扶持弧杆（111）水平段的下方位置，所述分离履带（120）带面水平且与扶持弧杆（111）之间的间隙构成单张纸板通过的通道；所述分离履带（120）的周向方向间隔设置有吸附头（121），所述吸附头（121）用于实施对料箱（110）最下方位置的纸板的吸附操作；

所述分散机构包括分散板（130），所述分散板（130）板面竖直且与纸板的另一端抵靠，所述分散板（130）与水平驱动单元连接，所述水平驱动单元驱动分散板（130）水平往复移动；所述分散板（130）上下方向设置有两组，两组分散板（130）的接近端通过铰接轴连接，所述铰接轴水平布置，所述水平驱动单元包括与分散板（130）连接的推杆（131），所述推杆（131）水平且另一端与摇杆（132）的一端铰接，所述摇杆（132）的另一端与转轮（133）的偏心轴铰接，所述摇杆（132）两端的铰接轴与两组分散板（130）的铰接轴平行布置，所述转轮（133）的中心与驱动电机（134）的转轴连接；

所述推杆（131）水平滑动设置在推料机架（136）上，所述推杆（131）上套设有推料弹簧（135），所述推料弹簧（135）的两端分别与推料机架（136）及分散板（130）抵靠，所述推料机架（136）与摇杆（132）的一端铰接；

所述分散板（130）通过连接座与推杆（131）的杆端铰接，所述分散板（130）与推杆（131）连接的铰接轴与分散板（130）之间的铰接轴平行布置；

所述扶持弧杆（111）的水平段下方位置设置有承托板（140），所述承托板（140）水平且上板面用于承托纸板，所述分离履带（120）设置在承托板（140）的旁侧位置；所述承托机构包括设置在承托板（140）上方位置的承托分离板（150），所述承托分离板（150）沿着扶持弧杆（111）的水平段长度方向移动且实施对位于料箱（110）上方位置的纸板的承接托起；

所述承托分离板（150）整体呈薄片状构造且板面水平布置，所述承托分离板（150）竖直滑动放置在承托机架（151）上，所述承托机架（151）水平移动且使得承托分离板（150）位于承托机架（151）上竖直滑动以实施对料箱（110）上方位置的纸板的承接托起；

所述承托分离板（150）的两端设置有升降滑杆（152），所述升降滑杆（152）竖直滑动设置在承托机架（151）上，所述升降滑杆（152）伸出承托机架（151）的一端设置有升降滚轮（153），所述升降滚轮（153）轮芯水平且与升降折板（154）抵靠，所述升降折板（154）沿着扶持弧杆（111）的水平段长度方向延伸布置；

所述承托机架（151）水平滑动设置在水平滑杆（155）上，所述水平滑杆（155）与升降折板（154）延伸方向平行，所述承托机架（151）与升降气缸（156）的活塞杆连接，所述升降气缸（156）的活塞杆水平且与升降折板（154）延伸方向平行；

所述扶持弧杆（111）的水平延伸端与承托板（140）的延伸端位置设置有导料履带（160），所述导料履带（160）的上方位置设置有导料滑杆（170），所述导料滑杆（170）沿着导料履带（160）长度方向延伸布置，所述导料滑杆（170）沿着导料履带（160）的宽度方向间隔设置多组，所述导料履带（160）的上带面与导料滑杆（170）的杆身之间的间隙构成单个纸板通过的通道；所述导料滑杆（170）靠近扶持弧杆（111）的水平延伸端呈弧杆状布置，且导料滑杆（170）的弧杆端高度高于扶持弧杆（111）的水平延伸端；所述导料履带（160）的出口与压平履带（180）的进料口衔接，所述压平履带（180）上下方向布置且之间的间隙构成压平纸板的通道，上下方向布置的压平履带（180）之间的间隙构成单层纸板通过的通道，所述压平履带（180）的出口位置设置有用于实施对纸板两侧定位的定位槽板（190），所述定位槽板（190）水平且沿着压平履带（180）长度方向延伸布置；

所述纸板压痕装置（200）包括设置在纸板导料装置（100）出口位置的压痕承接架（210），所述压痕承接架（210）呈现180°的翻转动作且使得单张纸板呈现180°的翻转动作，所述压痕承接架（210）的出口位置设置有牵引架（220），所述牵引架（220）驱动压痕承接架（210）内的单张纸板水平移动，所述牵引架（220）的移动路径上下位置设置有压痕机构，所述压痕机构用于实施对纸板上下板面的压痕操作；

所述牵引架（220）包括设置在压痕承接架（210）两侧的上、下夹持条板（221、222），所述上、下夹持条板（221、222）用于实施对单张纸板两端的夹持，所述上、下夹持条板（221、222）设置在牵引单元上，所述牵引单元驱动压痕承接架（210）两侧的上、下夹持条板（221、222）水平移动且实施对单张纸板的牵引；

所述压痕承接架（210）翻转180°至上、下夹持条板（221、222）之间的间距时，所述压痕承接架（210）两侧的上、下夹持条板（221、222）之间远离且形成对单张纸板两端的避让，所述上、下夹持条板（221、222）水平移动时，两侧的上、下夹持条板（221、222）相互靠近且实施对单张纸板两端的夹紧并且牵引；

所述纸板导料装置（100）出口设置有导出滑架（230），所述压痕承接架（210）包含多组间隔布置的承接板（211），所述承接板（211）的上板面与导出滑架（230）的上板面共面，所述承接板（211）的上方设置有挡料杆（212），所述挡料杆（212）沿着承接板（211）宽度方向等距间隔设置多组，所述承接板（211）设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动压痕承接架（210）呈现180°的翻转动作；

所述上夹持条板（221）上设置有避让折板（2211），所述避让折板（2211）竖直布置，所述挡料杆（212）上设置有避让滚珠（2121），所述避让滚珠（2121）与避让折板（2211）抵靠或分离；

所述压痕承接架（210）转动式设置在翻转机架（213）上，所述压痕承接架（210）的转动轴水平且与导出滑架（230）长度方向平行，所述压痕承接架（210）的转动轴上设置有翻转齿轮（214），所述翻转齿轮（214）与翻转齿条（215）啮合，所述翻转齿条（215）沿着导出滑架（230）长度方向布置且与翻转气缸（216）的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的纸板导料压痕装置，其特征在于：所述上、下夹持条板（221、222）之间通过合并滑杆（223）构成靠近或分离配合，所述合并滑杆（223）竖直且套设有合并弹簧（224），所述合并弹簧（224）的两端分别与上、下夹持条板（221、222）连接，所述上、下夹持条板（221、222）水平移动且相互靠近，以实施对纸板两端的夹紧；

所述上夹持条板（221）上设置有夹持滑杆（225），所述夹持滑杆（225）水平且与上、下夹持条板（221、222）长度方向垂直，所述夹持滑杆（225）滑动设置在夹持机架（226）上，所述夹持滑杆（225）上套设有夹持弹簧（227），所述夹持弹簧（227）的两端分别与上夹持条板（221）及夹持机架（226）抵靠；

所述下夹持条板（222）的下板面设置有夹持滚珠（2221），所述下夹持条板（222）的下方设置有夹持折板（2222），所述夹持折板（2222）沿着牵引架（220）移动方向布置；

所述下夹持条板（222）上设置有分离滚珠（2223），所述分离滚珠（2223）与分离折板（2224）抵靠，所述分离折板（2224）与夹持折板（2222）平行布置，所述夹持机架（226）与夹持气缸（2261）的活塞连接，所述夹持气缸（2261）与牵引架（220）的移动方向平行。

3.根据权利要求2所述的纸板导料压痕装置，其特征在于：所述压痕机构包括设置在牵引架（220）移动路径上的折痕槽板（240），所述折痕槽板（240）的分置在纸板上下面的位置，所述折痕槽板（240）沿着牵引架（220）的移动方向布置，所述折痕槽板（240）的旁侧设置有折痕轮（250），所述折痕轮（250）轮芯水平且与折痕槽板（240）的长度方向垂直布置；

所述折痕轮（250）沿着纸板的宽度方向布置多组，所述折痕轮（250）的轮架上设置有折痕杆（251），所述折痕杆（251）与折痕机架（252）构成竖直方向的滑动配合，所述折痕杆（251）上套设有折痕弹簧（2511），所述折痕弹簧（2511）两端分别与轮架及折痕机架（252）抵靠，折痕动力单元驱动折痕机架（252）竖直升降且连动折痕轮（250）与折痕槽板（240）靠近或远离；

所述折痕机架（252）上设置有折痕驱动轮（253），所述折痕驱动轮（253）与折痕轮（250）平行布置，所述折痕驱动轮（253）与折痕驱动折板（254）抵靠，所述折痕驱动折板（254）与折痕驱动气缸（255）的活塞杆连接，所述折痕驱动气缸（255）与纸板的移动方向平行；

所述折痕机架（252）上设置有复位滑杆（256），所述复位滑杆（256）立式布置且与复位机架（257）构成竖直方向的滑动配合，所述复位滑杆（256）伸出复位机架（257）的杆端设置有复位弹簧（258），所述复位弹簧（258）的两端分别与复位滑杆（256）的杆端及复位机架（257）抵靠。