1.一种用于合成高反式‑1,4聚丁二烯‑异戊二烯橡胶材料的催化剂，其特征在于，包括如下组分：主催化剂、助催化剂及第三组分；其中，主催化剂为活性组分/载体络合物，主催化剂中活性组分为钛卤化物，载体络合物为镁化合物；助催化剂为有机铝化合物，为烷基铝、烷基氯化铝或烷基氢化基铝中的一种或两种；第三组分为外给电子体，为烷氧基硅烷类外给电子体。

2.根据权利要求1所述的用于合成高反式‑1,4聚丁二烯‑异戊二烯橡胶材料的催化剂，其特征在于，所述主催化剂与助催化剂的摩尔比为1：10～400，主催化剂与第三组分的摩尔比为1：0.1～2。

3.根据权利要求1所述的用于合成高反式‑1,4聚丁二烯‑异戊二烯橡胶材料的催化剂，其特征在于，所述钛卤化物是四氯化钛、二溴化钛、三溴化钛、四溴化钛、二碘化钛、三碘化钛、四碘化钛中的一种或两种，主催化剂中钛的含量为0.1～4.0wt.％；镁化合物是氢氧化镁、无水氯化镁、碱式氯化镁、乙氧基镁、无水溴化镁中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的用于合成高反式‑1,4聚丁二烯‑异戊二烯橡胶材料的催化剂，其特征在于，所述烷基铝是三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三己基铝、三辛基铝中的一种；烷基氯化铝是二乙基氯化铝、二异丁基氯化铝、二己基氯化铝、二辛基氯化铝中的一种；

烷基氢化铝是二乙基氢化铝、二异丁基氢化铝、二己基氢化铝、二辛基氢化铝中的一种。

5.根据权利要求1所述的用于合成高反式‑1,4聚丁二烯‑异戊二烯橡胶材料的催化剂，其特征在于，所述烷氧基硅烷类外给电子体是甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、二异丁基二乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷中的一种或两种。

6.根据权利要求1‑5任一所述的用于合成高反式‑1,4聚丁二烯‑异戊二烯橡胶材料的催化剂，其特征在于，所述主催化剂的制备方法包括如下步骤：(1)在惰性气体氛围下，向球磨罐中加入镁化合物，室温球磨10～48h；

(2)在惰性气体氛围下，向步骤(1)中球磨罐再加入钛卤化物，室温继续球磨10～48h，得到混合物；

(3)以有机溶剂洗涤步骤(2)中混合物2～5次，抽滤、干燥得粉末状的主催化剂；

其中：镁化合物与钛卤化物的质量比例为1：0.005～0.200。

7.根据权利要求6所述的用于合成高反式‑1,4聚丁二烯‑异戊二烯橡胶材料的催化剂，其特征在于，所述有机溶剂为无水正己烷、无水正庚烷、无水环己烷、无水甲苯、无水氯仿、无水二甲苯中的一种或两种。

8.根据权利要求1‑5及权利要求7任一所述催化剂催化合成高反式‑1,4聚丁二烯‑异戊二烯橡胶材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：反应器抽排、氮气置换后，依次加入丁二烯/异戊二烯的混合单体、助催化剂、第三组分、主催化剂/有机溶剂混合物，形成活性中心引发单体聚合，10～50℃反应1～120min，得到反式‑1,4聚丁二烯‑异戊二烯橡胶材料。

9.根据权利要求8所述的催化合成高反式‑1,4聚丁二烯‑异戊二烯橡胶材料的方法，其‑4

特征在于，所述混合单体与主催化剂的摩尔比为1：(0.5～2)×10 ，混合单体中丁二烯与异戊二烯的摩尔比为1：20～200。

10.根据权利要求8所述的催化合成高反式‑1,4聚丁二烯‑异戊二烯橡胶材料的方法，其特征在于，所述有机溶剂为无水正庚烷、无水环己烷、无水甲苯、无水氯仿、无水二甲苯中的一种或两种，主催化剂与有机溶剂的质量体积比为1g：2～5mL。