1.一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，其特征在于：通过在电渣重熔用渣料中添加1.0wt.％～30.0wt.％的稀土氧化物将稀土元素加入高温合金中。

2.根据权利要求1所述的一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：

步骤1，原材料预处理：

先将金属原材料在5vol.％盐酸水溶液中进行预处理20～30min，去除金属原材料的表面氧化物；然后将金属原材料放在无水乙醇中进行超声处理10～20min；所述金属原材料包括块状纯镍、纯铬、纯钴、纯钨、纯钼、纯铁、纯铌、纯铝、纯钛、纯锆；

步骤2，真空感应熔炼：

21、按比例称取步骤1中表面预处理后的各种金属原材料和非金属原材料，先将称取的与氧、氮亲和力较低的纯镍、纯铬、纯钴、纯钨、纯钼、纯铁金属块放入真空感应熔炼的坩埚‑1 ‑3

中，抽真空至5×10 Pa～5×10 Pa，进行真空熔炼；所述非金属原材料包括高纯石墨和硼；

22、待熔体熔清后加入高纯石墨，精炼15～30min；

23、加入与氧、氮亲和力较强的易形成强氮化物和氧化物的纯铌、纯铝、纯钛，加热至所加物料完全熔化；

24、加入易烧损、易挥发的硼和纯锆，同时进行搅拌，直至合金液再次完全熔化后浇注到钢模中，得到高温合金电极；

步骤3，电渣重熔：

31、将步骤2得到的高温合金电极的外圆面和端面进行机械加工去掉氧化层，准备作为自耗电极；

32、用质量比为0.9:1～1.1:1的CaF2与TiO2制备引弧剂；

33、对所需渣料进行预熔处理，机械粉碎后筛分，烘烤，然后铺在结晶器底部；

34、将31步骤中准备好的自耗电极以及32步骤中制备的引弧剂放入结晶器中，结晶器内通入惰性气气体或者抽真空，化渣起弧开始熔炼；

步骤4，化渣起弧熔炼后得到的铸锭即为制得的含稀土高温合金。

3.根据权利要求2所述的一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，其特征在于：所述金属原材料和所述非金属原材料的纯度均大于99.9％。

4.根据权利要求2所述的一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，其特征在于：步骤2中，所述坩埚的材质为氧化铝、氧化镁或氧化镁‑氧化铝。

5.根据权利要求2所述的一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，其特征在于：步骤3中，所述渣料的配比为10～30wt.％CaO、0～30wt.％Al2O3、0～20wt.％TiO2、0～

15wt.％MgO、1～30wt.％RExOy、余量为CaF2以及一些不可避免的杂质。

6.根据权利要求5所述的一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，其特征在于：所述RExOy为CeO2、Ce2O3、La2O3、Y2O3中的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，其特征在于：步骤3中，渣料进行预熔处理为将各种渣系原料进行配比和混合均匀，然后在1300～

1700℃之间进行熔化，时间为10～30min，确保液态渣料的均匀与澄清，然后倒入金属模具内进行冷却。

8.根据权利要求2所述的一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，其特征在于：步骤3中，筛分粒度为1～15mm；烘烤温度为600～800℃，烘烤时间至少8h。

9.根据权利要求2所述一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，其特征在于：步骤3中，每炉渣料重量为自耗电极重量的3～5wt.％。

10.根据权利要求2所述一种采用稀土氧化物生产含稀土高温合金的方法，其特征在于：步骤3中，化渣起弧的弧电流为800～1500A，正常冶炼电流为2000～3000A，电压35～

45V。