1.一种芳纶耐有机溶剂纳滤膜的制备方法，所述方法为：(1)室温下，在圆底烧瓶中依次加入氢氧化钾、去离子水、二甲基亚砜，超声溶解；10～

30分钟后将氨基聚苯乙烯微球溶液加入到圆底烧瓶中进行超声溶解；1～3小时后，在圆底烧瓶中加入芳纶纤维使其质量百分含量为0.5％～4％；将圆底烧瓶置于30～35℃恒温水浴下，机械搅拌12～36小时；将得到的混合铸膜液抽真空脱泡6～18小时，然后选择150～250μm厚度的刮刀，将铸膜液均匀地刮在玻璃板上成膜；其中，以氢氧化钾、去离子水和二甲基亚砜的总质量为100％计，氢氧化钾、去离子水、二甲基亚砜的质量百分含量分别为1％～5％、

1％～5％、90％～98％；所述氨基聚苯乙烯微球溶液的质量用量为芳纶纤维用量的0％～

200％；

(2)利用相转换法，将刮制得到的膜立即浸入去离子水中5～20分钟进行相转化得到水凝胶膜；将水凝胶膜用纯水洗涤至pH为5～8；将膜取出沥干，再置于35℃～75℃真空干燥10～14小时，得到芳纶耐有机溶剂纳滤膜。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述氨基聚苯乙烯微球溶液的浓度

2.5％w/v，微球平均粒径为50～100nm。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述芳纶纤维为凯夫拉纤维。

4.如权利要求1‑3之一所述的制备方法，其特征在于：所述氢氧化钾、去离子水、二甲基亚砜的质量百分含量分别为2％～3％、2％～3％、94％～96％。

5.如权利要求1‑3之一所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述氨基聚苯乙烯微球溶液的质量用量为芳纶纤维用量的50％～200％，更优选为80～100％，最优选100％。

6.如权利要求1‑3之一所述的制备方法，其特征在于：所述的芳纶纤维在混合体系中的质量百分含量为1.5％～2％，更优选为2％。

7.如权利要求1‑3之一所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述机械搅拌时间为

18～24小时；所述的混合铸膜液抽真空脱气泡的时间为10～12小时。

8.如权利要求1‑3之一所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的刮刀的厚度为

200μm‑250μm，更优选为200μm。

9.如权利要求1‑3之一所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，将刮制得到的膜立即浸入去离子水中10～15分钟得到水凝胶膜；将水凝胶膜用纯水洗涤至pH为6～7；将膜取出沥干，再在45℃～55℃真空干燥12小时。