1.一种轴承钢锻造工艺，包括二号支撑架(2)、锻打机构(3)和控制器；所述二号支撑架(2)放置于地面上，二号支撑架(2)远离地面的部分设有锻打机构(3)；所述控制器用于控制锻打机构(3)的自动运行；其特征在于：所述锻造工艺的步骤如下：

S1：工作人员将加热后的工件放在翻转板(4)上，启动控制器控制锻打机构(3)对工件进行锻打，工件在锻打时会产生氧化皮，并且氧化皮被锻打件(31)敲碎；

S2：工作人员通过控制器使锻打件(31)停止移动，工作人员将挂钩(82)挂在翻转板(4)的连接环(8)上，再次启动控制器，使得锻打机构(3)中的锻打件(31)在上升时通过连接环(8)拉动钢绳(81)，从而钢绳(81)拉动挂钩(82)，挂钩(82)拉动翻转板(4)上的连接环(8)使得翻转板(4)绕铰接轴(7)转动；此时翻转板(4)上的工件在重力的作用下滑到上板(42)与固定板(6)之间的间隙处，工件的底部被固定板(6)阻挡从而工件能够随着翻转板(4)继续转动翻转到固定板(6)上；工件上残留的氧化皮在工件翻转时落到固定板(6)上；同时翻转板(4)上氧化皮的碎片从固定板(6)和上板(42)之间的间隙滑落到下板(43)上，再从下板(43)上滑落；

S3：下板(43)上的弧形块(41)会阻挡部分氧化皮滑落，工作人员操作控制器使锻打件(31)停止移动，翻转板(4)在惯性的作用下继续转动，直到翻转板(4)与挡块(11)发生碰撞，碰撞使得翻转板(4)震动，从而翻转板(4)上残留的氧化皮能够从翻转板(4)上脱离；

S4：控制器控制锻打件(31)下降，翻转板(4)在重力和扭簧(71)的共同作用下复位，随着翻转板(4)继续转动，弧形块(41)进入通孔(61)内对通孔(61)进行疏通，翻转板(4)回到原位；

S5：工作人员将挂钩(82)从翻转板(4)的连接环(8)上取下，操作控制器使电动推杆(5)推动推板(51)将工件推回翻转板(4)，继续进行锻打，如此反复，完成轴承钢的锻造过程；

该轴承钢锻造装置还包括一号支撑架(1)、翻转板(4)、固定板(6)、电动推杆(5)和推板(51)；所述一号支撑架(1)放置于水平地面上，一号支撑架(1)位于二号支撑架(2)的下方，两个一号支撑架(1)分别通过固定块(9)与二号支撑架(2)固连，两个一号支撑架(1)之间远离地面的一端固连有固定板(6)，两个一号支撑架(1)之间固连有铰接轴(7)；所述铰接轴(7)靠近固定板(6)设置；两个所述一号支撑架之间远离地面的一端设有翻转板(4)；所述翻转板(4)由上板(42)和下板(43)焊接而成，翻转板(4)远离固定板(6)的一端固连有连接环(8)；所述上板(42)铰接在铰接轴(7)上；所述锻打机构(3)内的锻打件(31)上固连有连接环(8)；所述锻打件(31)上的连接环(8)固连有钢绳(81)；所述钢绳(81)的另一端连接挂钩(82)；所述挂钩(82)能够勾在翻转板(4)上的连接环(8)上；所述固定板(6)上设有电动推杆(5)；所述电动推杆(5)远离翻转板(4)设置，电动推杆(5)的末端固连有推板(51)；

所述固定板(6)内设置有通孔(61)；所述通孔(61)贯穿固定板(6)，通孔(61)轴向截面的轮廓线所对应的圆心与铰接轴(7)的圆心重合；所述下板(43)靠近固定板(6)的端面设有弧形块(41)；所述弧形块(41)轴向截面的轮廓线所对应的圆心与铰接轴(7)的圆心重合，弧形块(41)能够在下板(43)的带动下移动至通孔(61)内；

所述锻造工艺的步骤如下：

S1：工作人员将加热后的工件放在翻转板(4)上，启动控制器控制锻打机构(3)对工件进行锻打，工件在锻打时会产生氧化皮，并且氧化皮被锻打件(31)敲碎；

S2：工作人员通过控制器使锻打件(31)停止移动，工作人员将挂钩(82)挂在翻转板(4)的连接环(8)上，再次启动控制器，使得锻打机构(3)中的锻打件(31)在上升时通过连接环(8)拉动钢绳(81)，从而钢绳(81)拉动挂钩(82)，挂钩(82)拉动翻转板(4)上的连接环(8)使得翻转板(4)绕铰接轴(7)转动；此时翻转板(4)上的工件在重力的作用下滑到上板(42)与固定板(6)之间的间隙处，工件的底部被固定板(6)阻挡从而工件能够随着翻转板(4)继续转动翻转到固定板(6)上；工件上残留的氧化皮在工件翻转时落到固定板(6)上；同时翻转板(4)上氧化皮的碎片从固定板(6)和上板(42)之间的间隙滑落到下板(43)上，再从下板(43)上滑落；

S3：下板(43)上的弧形块(41)会阻挡部分氧化皮滑落，工作人员操作控制器使锻打件(31)停止移动，翻转板(4)在惯性的作用下继续转动，直到翻转板(4)与挡块(11)发生碰撞，碰撞使得翻转板(4)震动，从而翻转板(4)上残留的氧化皮能够从翻转板(4)上脱离；

S4：控制器控制锻打件(31)下降，翻转板(4)在重力和扭簧(71)的共同作用下复位，随着翻转板(4)继续转动，弧形块(41)进入通孔(61)内对通孔(61)进行疏通，翻转板(4)回到原位；

S5：工作人员将挂钩(82)从翻转板(4)的连接环(8)上取下，操作控制器使电动推杆(5)推动推板(51)将工件推回翻转板(4)，继续进行锻打，如此反复，完成轴承钢的锻造过程；

两个所述一号支撑架(1)之间固连有挡块(11)；所述挡块(11)位于翻转板(4)的下方，挡块(11)的截面形状为梯形，挡块(11)靠近锻打机构(3)的一端与下板(43)接触，挡块(11)能够在翻转板(4)转动一定角度后阻止翻转板(4)继续转动；

所述推板(51)远离电动推杆(5)的一端固连有导向块(52)；所述导向块(52)的形状为三角形，导向块(52)与工件接触的一面设置成圆弧状；

所述上板(42)和铰接轴(7)之间通过扭簧(71)转动连接；所述扭簧(71)能够使下板(43)在初始状态下与固定板(6)的下表面接触。