1.一种快速连续自动钻孔机，其特征在于：包括前基座(10)、中间基座(20)、后基座(30)、长条形的工件(40)、气动钻(50)、钻头下压气缸(60)和推送气缸(70)，中间基座(20)布置在前基座(10)和后基座(30)之间，工件(40)的两端分别搭置在前基座(10)和后基座(30)上，工件(40)的中部搭置在中间基座(20)上，前基座(10)的上方通过支架一固定前气缸(11)，前气缸(11)的活塞杆一带动前压板(12)对工件(40)进行压紧或松开；后基座(30)的上方通过支架二固定后气缸(31)，后气缸(31)的活塞杆二带动后压板(32)对工件(40)进行压紧或松开，中间基座(20)上安装两个夹持机构，夹持机构包括支架三、中间气缸(21)和中间压板(22)，中间气缸(21)通过支架三安装在中间基座(20)的上方，中间气缸(21)的活塞杆三带动中间压板(22)对工件(40)进行压紧或松开，推送气缸(70)的活塞杆四带动中间基座(20)沿工件(40)的长度方向移动，钻头下压气缸(60)和气动钻(50)布置在两个夹持机构之间的中间基座(20)的上方，钻头下压气缸(60)带动气动钻(50)下移对工件(40)进行打孔，所述中间基座(20)上安装用来检测中间基座(20)上有无工件(40)的光电开关(100)。

2.如权利要求1所述的快速连续自动钻孔机，其特征在于：所述前基座(10)和后基座(30)均为条形板，前基座(10)和后基座(30)相平行，中间基座(20)为平板状，工件(40)同时和前基座(10)、后基座(30)相垂直。

3.如权利要求2所述的快速连续自动钻孔机，其特征在于：所述支架一包括条形的固定板(13)和两个立式的导向柱(14)，两个导向柱(14)垂直固定在前基座(10)的上表面，固定板(13)水平固定在两个导向柱(14)的上端，固定板(13)的长度方向和前基座(10)的长度方向平行，前气缸(11)的缸体安装在固定板(13)的中部，前气缸(11)的活塞杆一朝下且前压板(12)的中部和活塞杆一的下端垂直相连，两个导向柱(14)分别自前压板(12)上开设的两个通孔中自由穿过，前气缸(11)带动前压板(12)沿导向柱(14)上下移动。

4.如权利要求3所述的快速连续自动钻孔机，其特征在于：所述支架二、支架三的结构均和支架一的结构相同。

5.如权利要求4所述的快速连续自动钻孔机，其特征在于：所述钻头下压气缸(60)的一侧通过安装架安装有用于控制气动钻(50)进退位置的上限位开关(80)和下限位开关(90)。

6.一种利用权利要求5所述的快速连续自动钻孔机进行钻孔的方法，包括以下步骤：多个快速连续自动钻孔机整合成一个整机，整机共用一个前基座(10)、中间基座(20)和后基座(30)；

将工件(40)装夹到位，一切准备就绪后，按“自动运行”键，当其中一个或多个光电开关(100)检测到有工件(40)时，控制系统进入自动运行状态；

自动运行开始后，当其中一个光电开关(100)检测到有工件时对应气动钻(50)的钻头开始保持旋转，开始如下钻孔循环工作；

前气缸(11)、后气缸(31)同时带动前压板(12)、后压板(32)向下压紧工件(40)，两个夹持机构的中间气缸(21)带动中间压板22向下压紧工件(40)，钻头下压气缸(60)带动气动钻(50)向下动作，下限位开关90动作、气动钻(50)下钻到位，钻孔完成；

钻头下压气缸(60)复位，气动钻(50)向上返回，上限位开关(80)动作，气动钻(50)上返到位，前气缸(11)、后气缸(31)同时带动前压板(12)、后压板(32)向上松开工件(40)，推送气缸(70)动作带动中间基座(20)向前以带动工件(40)向前移动一个孔位；

前气缸(11)、后气缸(31)同时带动前压板(12)、后压板(32)向下重新压紧工件(40)，两个夹持机构的中间气缸(21)带动中间压板22向上松开工件(40)，推送气缸(70)复位、中间基座(20)退回，两个夹持机构的中间气缸(21)带动中间压板22向下压紧工件(40)，钻头下压气缸(60)带动气动钻(50)向下动作，下限位开关(90)动作、气动钻(50)下钻到位，又一个钻孔完成；

重复上述钻孔循环工作，直至将工件(40)上的所有孔加工完成。