1.一种稀土硫化物合成专用旋转高温硫化装置，其特征在于，所述硫化装置包括：支撑机构，所述支撑机构上设置多个安装槽；水平旋转机构，所述水平旋转机构设置在所述支撑机构中部；升降机构，所述升降机构设置在所述旋转机构上，所述升降机构上活动设置有支架；炉体组件，多个所述安装槽中对应安装有炉体组件，所述炉体组件包括高温炉体组件、中温炉体组件和冷却组件；硫化机构，所述硫化机构适配安装在所述支架上，所述硫化机构为立式硫化机构；所述支撑机构为圆台形，所述高温炉体组件、中温炉体组件和冷却组件沿圆台形支撑机构的周向依次间距设置；所述高温炉体组件的底部设置有隔热管堵；所述高温炉体组件的温控系统的温度为800‑1000℃；所述中温炉体组件的温控系统的温度为448‑500℃。2.根据权利要求1所述的稀土硫化物合成专用旋转高温硫化装置，其特征在于，所述升降机构包括：升降滑道机构，所述升降滑道机构垂直设置在所述水平旋转机构上，所述升降滑道机构上竖直设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上的上下两端处的升降滑道机构上均设置有限位开关；步进电机，位于上部的所述限位开关处设置有步进电机，所述步进电机用于驱动滚珠丝杠的运动；支架，所述支架包括连接部与石英管固定座，所述连接部适配连接在所述滚珠丝杠上。3.根据权利要求2所述的稀土硫化物合成专用旋转高温硫化装置，其特征在于，所述石英管固定座为与所述硫化机构相适配的贯穿箍状结构。4.根据权利要求2所述的稀土硫化物合成专用旋转高温硫化装置，其特征在于，所述硫化机构包括：石英管，所述石英管为立式结构，所述石英管的底部为密封结构，所述石英管的顶部通过法兰和固定螺母进行密封，所述石英管设置于所述石英管固定座处；装料容器，所述装料容器内置于石英管的腔体内；进气管，所述法兰上设置进气管，所述进气管的一端插入石英管的腔体的底部，所述进气管的另一端连接压力显示计；出气管，所述法兰上设置出气管，所述出气管的一端位于石英管的腔体上方的法兰的内侧，所述出气管的另一端连接三通阀，三通阀的另一端分别连接尾气处理装置和真空泵。5.根据权利要求1所述的稀土硫化物合成专用旋转高温硫化装置，其特征在于，所述冷却组件为盛有液氮的不锈钢液氮冷肼。6.根据权利要求1所述的稀土硫化物合成专用旋转高温硫化装置，其特征在于，所述冷却组件为电制冷机，电制冷机内通有循环冷却水。7.根据权利要求4所述的稀土硫化物合成专用旋转高温硫化装置，其特征在于，所述石英管的外径不超过200mm，内径不低于30mm，壁厚不低于2mm。8.根据权利要求1‑7任一所述的稀土硫化物合成专用旋转高温硫化装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

步骤一、试料块的放置：先将盛有试料块的装料容器放置在石英管的底部；步骤二，石英管的密封：通过法兰和固定螺母将石英管的顶部进行密封；步骤三，石英管的真空处理：利用进气管和出气管上的开关，通过机械泵将石英管内抽真空，然后充入氩气；步骤四，硫化处理：将石英管固定在石英管固定座上，通过升降机构将石英管放置在高温炉体组件的炉体内，并将进气管中的氩气更换为含硫混合气体；步骤五，脱硫处理：通过升降机构将石英管从高温炉体组件的腔体中升起，同时高温炉体组件中的隔热管堵向上移动，以将高温炉体的中间区域进行封堵，再通过旋转机构将石英管旋转至中温炉体组件的上方，再通过升降机构将石英管放置在中温炉体组件内；步骤六，冷却处理：通过升降机构和旋转机构将石英管转移到冷却组件中，试料冷却后，得到成品。