1.一种截留硝酸盐聚醚砜纳滤膜制备方法，其特征在于，其包括以下工序：S1、水相溶液的配制工序；

水相溶液配制采用如下质量比的原料：哌嗪：间苯二胺：2，4‑二氨基苯磺酸：氨水：水=

0.1～0.4：0.8～0.95：0.8～0.95：1～2.5：100，氨水的质量百分浓度为20～30 wt%，配制过程如下：

将哌嗪、间苯二胺、2，4‑二氨基苯磺酸依次加入到反应容器中，随后向反应容器中加入水，室温搅拌，待上述原料全部溶解后，加入氨水继续搅拌均匀，即制得水相溶液；

S2、有机相溶液的配制工序；

有机相溶液配制采用如下质量比的原料：均苯三甲酰氯：有机溶剂=0.15：50，配制过程如下：

将均苯三甲酰氯加入到反应容器中，随后向其中加入有机溶剂，室温搅拌，待均苯三甲酰氯完全溶解后，即制得有机相溶液；

S3、截留硝酸盐聚醚砜纳滤膜原膜的制备工序；

所用化学原料：S1工序中制得的水相溶液、S2工序中制得的有机相溶液、聚醚砜基膜，过程如下：

S31、聚醚砜基膜水相浸渍处理工序；

用水清洗所用聚醚砜基膜，随后将其浸入S1工序中制得的水相溶液，于室温下静置浸泡4～7 min，将其取出，去除表面残留化学物质及水相溶液，干燥，继而得到经水相浸渍处理后的聚醚砜基膜；

S32、有机相浸渍处理；

将经水相浸泡处理后的聚醚砜基膜浸入S2工序中制得的有机相溶液中，于室温下静置浸泡2～5 min，取出，用有机溶剂冲洗其表面，然后用水冲洗其表面，最后将其置于烘箱中，于40～80℃下热处理3～20 min，热处理完成后即制得截留硝酸盐聚醚砜纳滤膜原膜；

S4、通量改良工序；

所用原料：S3工序中制备的截留硝酸盐聚醚砜纳滤膜原膜、聚醚砜纳滤膜通量改良水溶液，过程如下：

S41、聚醚砜纳滤膜通量改良水溶液的配制；

聚醚砜纳滤膜通量改良水溶液配制采用如下质量比的原料：氢氧化钠：无水乙醇：水=

0.1～0.4： 10～40：100；

将氢氧化钠加入到反应容器中，再加入水，室温搅拌，待原料全部溶解后，将无水乙醇加入到反应容器中并继续搅拌，即制得聚醚砜纳滤膜通量改良水溶液；

S42、首先将S3工序中制备的高效截留硝酸盐聚醚砜纳滤膜原膜浸入S41工序中制备的聚醚砜纳滤膜通量改良水溶液中，室温下浸泡4～8 h，取出用水冲洗，即制得通量改良后的截留硝酸盐聚醚砜纳滤膜；

所制得的截留硝酸盐聚醚砜纳滤膜对硝酸盐截留率为87.11 %～93.64 %，水通量为‑2 ‑1

7.99～12.35 L﹒m ﹒h 。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S3工序中所用聚醚砜基膜的具体制备方法为：首先以聚醚砜、N，N‑二甲基乙酰胺和聚乙烯吡咯烷酮为原料配制铸膜液，然后采用相转化法以无纺布为衬底制备聚醚砜基膜。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：聚醚砜、N，N‑二甲基乙酰胺、聚乙烯吡咯烷酮有如下质量关系：聚醚砜粉末：聚乙烯吡咯烷酮：N，N‑二甲基乙酰胺= 8：0.2：31。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：无纺布为市售无纺布。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：制备的聚醚砜基膜的平均孔径为0.025 0.045 μm。

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6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S2步骤中的有机溶剂为正己烷。

7.一种截留硝酸盐聚醚砜纳滤膜，其通过权利要求1所述的一种截留硝酸盐聚醚砜纳滤膜制备方法制备。

8.一种膨胀石墨的制备方法，其特征在于，其包含以下工序，S61、可膨胀石墨电化学插层电解液的配制工序；

可膨胀石墨电化学插层电解液配制采用如下质量比的原料：由权利要求7所述的截留硝酸盐聚醚砜纳滤膜产生的纳滤浓缩液：硝酸钠：冰乙酸=100～150：5～10：50～100；

将硝酸钠加入到由权利要求7所述的截留硝酸盐聚醚砜纳滤膜产生的纳滤浓缩液中溶解，之后向其中加入冰乙酸使其混合均匀，制备可膨胀石墨电化学插层电解液；

S62、可膨胀石墨的制备工序；

将天然鳞片石墨置于无纺布布袋中，在布袋中间插入304不锈钢电极组成阳极，将紫铜网围成环形作为阴极，将阳极和阴极浸入可膨胀石墨电化学插层电解液中，在0.8～1.2 A恒定电流下反应30～180 min，反应结束后将布袋取出冲洗去除残留溶液，将布袋烘干，烘干温度为40～80 ℃，烘干时间为8～15 h，即得可膨胀石墨；

S63、膨胀石墨的制备工序；

将制得的可膨胀石墨放入坩埚中，然后将其置于微波炉中进行微波膨化反应，即制得膨胀石墨。