1.一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，其特征在于，所述环保无异味隔音涂料的生产工艺采用一种环保无异味隔音涂料的生产装置配合完成，所述环保无异味隔音涂料的生产装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内壁的中部固定连接有导向框(7)，所述箱体(1)的右侧壁固定连通有两个连接管(8)，且连接管(8)的右端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的右侧，每个所述连接管(8)的内部安装有阀门，所述箱体(1)的内部设有研磨机构(2)、进料机构(3)、辅助下料机构(4)、搅拌机构(5)和散料机构(6)，所述搅拌机构(5)位于散料机构(6)的下方，所述散料机构(6)位于研磨机构(2)的下方，所述研磨机构(2)位于辅助下料机构(4)的下方，所述辅助下料机构(4)位于进料机构(3)的下方，所述箱体(1)的内壁固定连接有第一电机(9)；

所述研磨机构(2)包括两个滑槽(22)、两个齿条(26)和两个支撑柱(27)，两个所述齿条(26)和两个支撑柱(27)的两端均固定连接在箱体(1)的内壁，且齿条(26)位于支撑柱(27)的上方，两个所述支撑柱(27)的上方设有四个等距离排列的研磨框(21)，且研磨框(21)的底面与支撑柱(27)的上表面固定连接，每个所述研磨框(21)的底面开设有卡槽(23)，两个所述滑槽(22)均开设在箱体(1)的内壁，所述第一电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(24)，且螺纹杆(24)的外表面螺纹连接有T型板(25)，所述T型板(25)的两端与两个滑槽(22)的内壁滑动连接，所述T型板(25)的底部通过第一轴承转动连接有连接轴(28)，所述连接轴(28)的外表面固定连接有四个等距离排列的研磨球(20)，且研磨球(20)与研磨框(21)一一对应并位于研磨框(21)的上方，所述连接轴(28)的两端均固定连接有第一齿轮(29)，且第一齿轮(29)与齿条(26)一一对应并相啮合；

所述辅助下料机构(4)包括四个密封板(41)、四个第一通槽(43)和四个U型框(46)，四个所述第一通槽(43)均开设在箱体(1)的上表面，每个所述密封板(41)均与卡槽(23)一一对应并卡接在卡槽(23)的内部，每个所述U型框(46)的底部均固定连接在T型板(25)的上表面，每个所述U型框(46)的上表面均开设有限位孔(48)，且限位孔(48)的内壁滑动连接有连接柱(42)，每个所述连接柱(42)的顶端均贯穿第一通槽(43)并不与卡槽(23)的内壁相接触，每个所述连接柱(42)的外表面均固定连接有限位环(49)，且限位环(49)的底面与U型框(46)的上表面相接触，每个所述连接柱(42)的底部均通过第二轴承转动连接有连接框(44)，每个所述连接柱(42)的外部均设有压簧(47)，且压簧(47)的两端分别与U型框(46)的内壁和连接框(44)的上表面固定连接，每个所述连接框(44)的外表面均开设有第二通槽(40)，且T型板(25)贯穿第二通槽(40)并与第二通槽(40)滑动连接，每个所述连接框(44)的底面均固定连接有一组刮板(45)，每组所述刮板(45)与每个研磨球(20)一一对应并位于研磨球(20)的两侧；

所述进料机构(3)包括滑动件(31)和四个下料管(32)，所述滑动件(31)位于箱体(1)的上方，且滑动件(31)的底部滑动连接在四个第一通槽(43)的内部，四个所述下料管(32)均位于箱体(1)的内部并固定镶嵌在滑动件(31)的内部；

所述散料机构(6)包括导料框(61)，且导料框(61)固定连接在箱体(1)的内壁，所述导料框(61)的上表面开设有两组相对称的U型槽(64)，每组所述U型槽(64)的内部均卡接有一组U型挡板(63)，所述导料框(61)的底面固定连接有电动推杆(65)，所述电动推杆(65)的输出端固定连接有十字板(62)，且十字板(62)的上表面与U型挡板(63)的底面固定连接；

所述搅拌机构(5)包括电控箱(51)和三个转轴(52)，每个所述转轴(52)的两端均通过第三轴承与箱体(1)的内壁转动连接，每个所述转轴(52)的外表面均固定连接有等距离排列的搅拌轴(53)，所述电控箱(51)固定连接在箱体(1)的正面，每个所述转轴(52)的一端均贯穿箱体(1)并延伸至电控箱(51)的内部，所述电控箱(51)的内壁固定连接有第二电机(54)，所述电控箱(51)的内部设有三个第二齿轮(55)，且第二齿轮(55)固定连接在转轴(52)的外表面，三个所述第二齿轮(55)相互啮合，且第二电机(54)的输出端与滑槽(22)的一端固定连接；

具体包括如下步骤：

S1、均匀投料：在滑动件(31)处于初始状态时，手动移动滑动件(31)，使滑动件(31)在第一通槽(43)的限位下移动，从而能够使材料通过下料管(32)均匀的落到研磨框(21)上，其中，下料管(32)的顶端与外部下料设备连接；

S2、原料研磨：将滑动件(31)和下料管(32)取出，启动第一电机(9)，使第一电机(9)带动螺纹杆(24)间歇式正反转，从而使T型板(25)在滑槽(22)的限位下带着连接轴(28)和研磨球(20)往复运动，并在齿条(26)和第一齿轮(29)的作用下始终自转，对研磨框(21)上的材料进行研磨；

S3、原料分级；

S31、当完成材料的研磨时，移动对应的密封板(41)，同时转动对应的连接柱(42)使其旋转90°，以对连接柱(42)和连接框(44)的限位进行解除，从而使在压簧(47)的复位作用下，连接框(44)带着刮板(45)与研磨框(21)的内壁接触，并与T型板(25)一起进行往复运动，将研磨框(21)上沾附的材料通过卡槽(23)刮落；

S32、材料通过导向框(7)落在导料框(61)上，根据研磨好的材料的数量，确定电动推杆(65)的伸长或者收缩，使电动推杆(65)通过十字板(62)带动U型挡板(63)升高或降低，当U型挡板(63)降低时，使得材料通过U型槽(64)下落到箱体(1)的底部，在第二齿轮(55)、转轴(52)和搅拌轴(53)的作用下对材料搅拌至使材料的搅拌程度满足预设的搅拌程度；

S4、制备：将所有研磨好的原料均匀搅拌即可实现对隔音涂料的制备。