1.一种氯氧化铋珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述氯氧化铋珠光颜料为纳米级氯氧化铋晶片。

2.根据权利要求1所述的一种氯氧化铋珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述制备方法采用非水反应体系制备，且制备方法包括如下步骤：步骤1，以氯化铋为原材料，以可溶性有机液为溶剂，形成溶解液；

步骤2，以溶解液为反应液，缓慢水解形成悬浊液，经处理得到细粉沉淀；

步骤3，洗涤细粉沉淀，得到氯氧化铋珠光颜料。

3.根据权利要求2所述的一种氯氧化铋珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的所述可溶性有机溶剂采用丙酮或者乙酸乙酯。

4.根据权利要求2所述的一种氯氧化铋珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤1的溶解液的制备步骤包括：a1，将氯化铋加入至可溶性有机液中低温持续搅拌10‑20min，得到预制溶解液；预制溶解液中的氯化铋浓度为10‑50g/L，低温搅拌速度为500‑1000r/min，温度为5‑10℃；a2，将预制溶解液进行回流反应，然后冷却过滤得到溶解液，所述回流反应的温度为60‑70℃，回流速度为2‑5mL/min，所述冷却过滤的温度为2‑10℃。

5.根据权利要求2所述的一种氯氧化铋珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的悬浊液的制备步骤包括：b1，将蒸馏水均匀喷雾至反应液中低温搅拌形成混合液；蒸馏水的加入量是氯化铋摩尔量的100‑110％，喷雾的温度为5‑10℃，喷雾量是1‑3mL/min，面积2

为10‑30cm ；b2，将混合液沉积后超声处理10‑20min，得到悬浊液，沉积的温度为10‑15℃，超声处理的超声频率为50‑80kHz，温度为10‑20℃。

6.根据权利要求2所述的一种氯氧化铋珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的悬浊液的制备步骤包括：c1，将碳酸铵细粉加入至溶解液中搅拌均匀，形成初步悬浊液；碳酸铵的加入量是氯化铋摩尔量的100‑105％，所述碳酸铵采用微米级细粉，搅拌速度为1000‑2000r/min；c2，将初步悬浊液密封回流反应3‑5h，冷却后形成悬浊液；所述密封回流的温度为50‑60℃，流速的速度为2‑4mL/min，冷却的温度为1‑5℃。

7.根据权利要求2所述的一种氯氧化铋珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的细粉沉淀采用过滤或者喷雾处理。

8.根据权利要求7所述的一种氯氧化铋珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的所述喷雾处理的步骤如下：d1，将悬浊液低温超声分散20‑40min，形成均一液；低温超声的温度为1‑5℃，超声的频率为40‑80kHz；d2，将均一液恒温喷雾至反应釜中，并恒温静置

1‑2h，然后采用恒温氮气低速吹扫，得到细粉沉淀；恒温喷雾的速度为1‑3mL/min，喷雾面积2

为5‑10cm ，温度为100‑110℃，反应釜为氮气环境，所述恒温静置的温度为100‑110℃，压力为0.2‑0.3MPa；所述低速吹扫的速度为1‑3mL/min，温度为100‑110℃。

9.根据权利要求7所述的一种氯氧化铋珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的氯氧化铋的得到方法包括如下步骤：e1，将细粉沉淀加入至丙酮搅拌均匀，得到分散均匀的悬浊体系；所述细粉沉淀在丙酮中的浓度为100‑300g/L，搅拌速度为1000‑2000r/min；

e2，将悬浊体系过滤，烘干得到氯氧化铋珠光颜料，烘干温度为60‑90℃。

10.一种权利要求1‑9任一一项所述的氯氧化铋珠光颜料的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括步骤4，将氯氧化铋珠光颜料加入硅‑有机液中搅拌均匀，过滤后将沉淀物吹洒至潮湿环境内，烘干得到镀膜氯氧化铋珠光颜料，所述硅‑有机液为氯化硅的氯仿液或者硅酸乙酯的乙醚液；所述氯仿液的氯化硅浓度为40‑80g/L，所述乙醚液中的硅酸乙酯浓度为50‑90g/L，所述氯氧化铋珠光颜料在硅有机液中的浓度为10‑20g/L，搅拌速度为2

1000‑2000r/min，吹洒速度为1‑3g/min，面积为40‑80cm ，潮湿环境中的湿度为8‑10％，烘干温度为130‑150℃。