1.一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法，其特征是，该自动导向防水卷材缠绕辊更换方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱和生产舱，其特征是，还包括有安装框、卷材切割系统、第一卷材导向系统、第二卷材导向系统、卷材抬升系统、出料导向辊、运行控制屏、第一卷料收集辊和第二卷料收集辊；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与生产舱相连接；工作机床板上方与安装框进行螺栓连接；安装框与生产舱相连接；工作机床板与卷材切割系统相连接；卷材切割系统与安装框相连接；工作机床板第一卷材导向系统相连接；第二卷材导向系统与安装框相连接；卷材抬升系统与安装框相连接；出料导向辊与安装框相连接；运行控制屏与安装框相连接；第一卷料收集辊与安装框相连接；第二卷料收集辊与安装框相连接；

该自动导向防水卷材缠绕辊更换方法包括如下步骤：

步骤一：卷材收集，防水卷材从生产舱传出，然后经过出料导向辊向第一卷材导向系统的方向运动；

步骤二：一次导向收集，控制第一卷材导向系统对防水卷材进行导向将卷材收卷在第二卷料收集辊外侧；

步骤三：卷材切割，在第二卷料收集辊收卷完成后控制卷材切割系统将防水卷材切断，并将第二卷料收集辊拆下进行更换；

步骤四：卷材抬升，在卷材被卷材切割系统切断后，控制卷材抬升系统将防水卷材一侧向上抬升至第二卷材导向系统的位置；

步骤五：二次导向收集，控制第二卷材导向系统对防水卷材进行导向将卷材收卷在第一卷料收集辊外侧；

卷材切割系统包括有动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、丝杆、轴承座、内螺纹滑动座、第一电动转轴座、圆柱滑轨、圆柱电动滑座、第二切割机构、第二电动转轴座、限位滑座和限位滑杆；动力电机与安装框进行螺栓连接；第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第一转轴杆与工作机床板进行转动连接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；丝杆与第二传动轮进行固接；

丝杆与工作机床板进行转动连接；轴承座与丝杆进行转动连接；轴承座与安装框进行螺栓连接；内螺纹滑动座内侧与丝杆进行传动连接；第一电动转轴座与内螺纹滑动座进行螺栓连接；圆柱滑轨与第一电动转轴座相连接；圆柱电动滑座与圆柱滑轨进行滑动连接；第二切割机构与圆柱电动滑座相连接；第二电动转轴座与圆柱滑轨相连接；限位滑座与第二电动转轴座进行螺栓连接；限位滑杆外表面与限位滑座进行滑动连接；限位滑杆下方与工作机床板进行固接；限位滑杆与安装框进行固接；

第一卷材导向系统包括有第一安装座、第一收卷限位机构、第三电动转轴座、第一弧形安装条、倾斜电动传送带、第二弧形安装条、第四电动转轴座、第二安装座、第二收卷限位机构、电动转轴杆和弧形挡板；第一安装座下方与工作机床板进行螺栓连接；第一收卷限位机构下方与第一安装座相连接；第三电动转轴座与第一安装座相连接；第一弧形安装条与第三电动转轴座相连接；倾斜电动传送带与第一弧形安装条相连接；第二弧形安装条与倾斜电动传送带相连接；第四电动转轴座与第二弧形安装条相连接；第二安装座与第四电动转轴座相连接；第二安装座下方与工作机床板进行螺栓连接；第二收卷限位机构与第二安装座相连接；电动转轴杆与第一弧形安装条相连接；电动转轴杆与第二弧形安装条相连接；弧形挡板与电动转轴杆相连接；

卷材抬升系统包括有安装条板、第一电动升降杆、第二电动升降杆、电动伸缩推板、第一抬升辊和第二抬升辊；安装条板与安装框进行螺栓连接；第一电动升降杆与安装条板相连接；第二电动升降杆与安装条板相连接；电动伸缩推板上方与第一电动升降杆相连接；电动伸缩推板上方与第二电动升降杆相连接；第一抬升辊与第一电动升降杆相连接；第一抬升辊与第二电动升降杆相连接；第二抬升辊与第一电动升降杆相连接；第二抬升辊与第二电动升降杆相连接。

2.按照权利要求1所述的一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法，其特征是，第二切割机构包括有安装套板、电动滑轨、第一电动滑座和第一切割刀板；安装套板内侧与圆柱电动滑座进行固接；电动滑轨与安装套板相连接；第一电动滑座与电动滑轨进行滑动连接；第一切割刀板下方与第一电动滑座进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法，其特征是，第一收卷限位机构包括有电动滑槽轨道、电动滑柱、电动推杆和第一挡板；电动滑槽轨道下方与第一安装座进行螺栓连接；电动滑柱与电动滑槽轨道进行滑动连接；电动推杆与电动滑柱进行固接；第一挡板与电动推杆相连接。

4.按照权利要求3所述的一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法，其特征是，第一卷材导向系统和第二卷材导向系统具有相同的结构。

5.按照权利要求4所述的一种自动导向防水卷材缠绕辊更换方法，其特征是，弧形挡板的内径与第一卷料收集辊和第二卷料收集辊的外径相同。