1.一种熔喷布检测系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的两侧均贯穿开设有出入口（4），所述箱体（1）内壁的底部固定安装有底部检测机构（2），所述箱体（1）的顶部固定安装有顶部检测结构（7），所述箱体（1）的内部且位于底部检测机构（2）与顶部检测结构（7）的相对面之间设置有拉料结构（3），所述箱体（1）包括两个电动伸缩杆一（11），所述电动伸缩杆一（11）的伸缩端固定连接有底部检测箱（12），所述底部检测箱（12）内壁底部的中部固定安装有气体检测仪（13），所述底部检测箱（12）的顶部粘接安装有橡胶层一（15），所述顶部检测结构（7）包括两个电动伸缩杆二（31），所述电动伸缩杆二（31）的伸缩端固定连接有侧板（37），两个所述侧板（37）的相对面之间焊接安装有顶部检测箱（41），所述顶部检测箱（41）的底部粘接安装有橡胶层二（42），所述顶部检测箱（41）的顶部焊接安装有U形架（40），所述U形架（40）通过其顶部开设的滑孔滑动连接有竖向杆一（22），且竖向杆一（22）的底部位于顶部检测箱（41）的内部，所述竖向杆一（22）的底部固定安装有球块安装板（44），所述球块安装板（44）的底部呈等距固定安装有凸起块（43），所述竖向杆一（22）的顶部U形座一（23），所述U形座一（23）通过其顶部设置的转轴转动安装有调节板（24），所述调节板（24）的顶部固定安装有U形座二（25），所述U形座二（25）通过其内部设置的转轴转动安装有旋转杆（26），所述旋转杆（26）上固定安装有齿轮安装轴（30），且齿轮安装轴（30）与箱体（1）之间转动连接，所述齿轮安装轴（30）的外壁套接安装有小齿轮（29），所述U形架（40）通过其顶部安装的垫块固定安装有驱动电机一（27），所述驱动电机一（27）的输出端固定安装有与小齿轮（29）相适配的大齿轮（28），且大齿轮（28）与小齿轮（29）相适配，所述底部检测箱（12）与顶部检测箱（41）之间形成密闭空腔（14），所述U形架（40）与顶部检测箱（41）顶部的两侧之间穿插安装有气管（45），一侧所述气管（45）的顶端口固定连接有金属软管一，所述箱体（1）顶部的一侧固定安装有泵气结构一（5），且泵气结构一（5）的出气端与金属软管一的进气端固定连接，所述泵气结构一（5）的进气端固定连接有气体罐（6）的出气端，所述竖向杆一（22）的外壁且位于U形架（40）的内部套接安装有滑动限位板（19）,所述滑动限位板（19）通过其顶部两侧开设的滑孔均滑动安装有竖向滑杆（20），且竖向滑杆（20）的两端分别与U形架（40）与顶部检测箱（41）固定连接；所述拉料结构（3）包括两个水平安装轴（55），且两个水平安装轴（55）转动安装在箱体（1）内部的两侧，两个所述水平安装轴（55）之间设置有传动结构二（57），一个所述水平安装轴（55）的一端固定连接有驱动电机三（58），且驱动电机三（58）与箱体（1）固定连接，所述传动结构二（57）的外壁固定连接有安装凸块（53），所述安装凸块（53）的顶部固定连接有夹紧件（54）。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：所述箱体（1）内壁背面的两侧均固定安装有凸条（35），一侧所述凸条（35）的顶部固定安装有气泵开关（34），另一侧所述凸条（35）的顶部固定安装有电机开关（21），所述U形架（40）顶部的两侧均焊接安装有倒L形架（33），所述倒L形架（33）的底部固定安装有压块（32）。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：另一侧所述气管（45）的顶端口固定连接有金属软管二，所述箱体（1）顶部的另一侧固定安装有净化设备（9），且净化设备（9）的进气端固定连接有另一侧气管（45）的出气端固定连接，所述净化设备（9）的出气端固定连接有泵气结构二（8）的进气端。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：所述底部检测箱（12）的两侧均焊接安装有三角支架（17），所述三角支架（17）顶部的两侧均固定安装有一组转动支架（18），一组所述转动支架（18）之间转动安装有静止限位辊（16），所述侧板（37）顶部的一侧固定安装有电动伸缩杆三（36），所述电动伸缩杆三（36）的活动端固定连接有安装框（38），所述安装框（38）的内部转动安装有调节辊（39），所述转动支架（18）由焊接架与轴承组成。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：所述传动结构二（57）由两个链轮（59）与链条带（56）组成，两个所述链轮（59）之间通过链条带（56）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：所述夹紧件（54）包括压紧框架（64），所述压紧框架（64）通过其顶部开设的通孔滑动连接有竖向杆二（62），所述竖向杆二（62）的顶端固定连接有拉环板（60），所述竖向杆二（62）的底端固定连接有压紧块（63），所述竖向杆二（62）的外壁且位于压紧块（63）与压紧框架（64）之间套接安装有强力弹簧（61）。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定安装有裁切装置（10），所述裁切装置（10）包括四个横轴（47）与挡板（51），横轴（47）与箱体（1）转动连接，挡板（51）与箱体（1）固定连接，所述挡板（51）顶部的两侧均贯穿开设有滑道（65），所述挡板（51）底部的两侧均固定安装有保护框（52），所述箱体（1）内壁的一侧固定安装有驱动电机二（49），且驱动电机二（49）的驱动端与一个横轴（47）固定连接，四个所述横轴（47）之间设置有两个传动结构一（46），两个所述传动结构一（46）的外壁之间固定连接有连接板（48），所述连接板（48）底部的两侧均固定安装有裁切刀（50）。

8.根据权利要求7所述的一种熔喷布检测系统的检测方法，其特征在于：具体检测步骤如下：

S1：驱动电机三（58）带动左侧的水平安装轴（55）进行旋转，在传动结构二（57）的传动作用下，使两个水平安装轴（55）同时进行旋转，当传动结构二（57）在旋转时，会带动夹紧件（54）进行移动，此时将夹紧件（54）移动到左侧的出入口（4）处，将熔喷布的一端通过两个夹紧件（54）进行固定，固定完成后，驱动电机三（58）继续带动水平安装轴（55）旋转，通过夹紧件（54）将熔喷布向右侧的出入口（4）拉动，然后人工从右侧的出入口（4）将熔喷布取消即可，即可实现机械化的使熔喷布穿过箱体（1）的内部，无需人工手动的进行穿布操作，降低了操作的难度，同时，可通过水平安装轴（55）与链轮（59）对传动结构二（57）围成的形状进行限定，对夹紧件（54）的行走路径；

S2：夹紧件（54）对熔喷布的固定方式如下，手握拉环板（60）向上拉动竖向杆二（62），使压紧块（63）对强力弹簧（61）进行压缩，此时将熔喷布的一端放入压紧框架（64）的内部，并使压紧块（63）位于熔喷布的上方，松开拉环板（60），压紧块（63）在强力弹簧（61）的弹性作用下复位，将熔喷布从顶部挤压在压紧框架（64）的内部，实现对熔喷布的固定，挤压式的固定方式，便于对熔喷布进行快速的上下料操作，且两个夹紧件（54）同时从熔喷布的一端进行固定，固定的更加牢固；

S3：当需要对熔喷布进行检测时，电动伸缩杆一（11）伸长带动底部检测箱（12）上升，电动伸缩杆二（31）带动顶部检测箱（41）向下移动，底部检测箱（12）与顶部检测箱（41）接触，其两个内部空腔形成密闭空腔（14），橡胶层一（15）与橡胶层二（42）的设置保证了密闭空腔（14）的密封性，当密闭空腔（14）形成后，两个压块（32）分别与电机开关（21）与气泵开关（34）接触，此时同时打开泵气结构一（5）与驱动电机一（27），泵气结构一（5）从内部抽出气体，向密闭空腔（14）的内部输送，通过气体检测仪（13）进行检测，以判断熔喷布过滤性能的检测，与此同时，驱动电机一（27）带动大齿轮（28）进行旋转，在大齿轮（28）与小齿轮（29）的传动作用下，使齿轮安装轴（30）带动旋转杆（26）以齿轮安装轴（30）为旋转点进行旋转，此时旋转杆（26）从下方旋转到上方时，竖向杆一（22）向上移动，旋转杆（26）从上方回到下方时，竖向杆一（22）处于向下移动，实现竖向杆一（22）的往复式上下移动，进而通过凸起块（43）对熔喷布进行推动，检测其抗疲劳性能，当密闭空腔（14）形成后，两个压块（32）与气泵开关（34）与电机开关（21）接触，自动开启过滤性能与抗疲劳性能的测试开关，实现联动式的检测，一个装置即可实现两种性能的检测，便于安装与调试，适用于流水线的熔喷布生产工作；

S4：在检测时，电动伸缩杆三（36）带动安装框（38）下降，进而带动调节辊（39）下降，从顶部对熔喷布进行挤压，此时可对熔喷布的绷紧度进行调整，使熔喷布处于平整的状态，以便于提高检测质量；

S5：检测完成后，净化设备（9）开启使密闭空腔（14）内部产生负压，将密闭空腔（14）内部的气体抽出，并输送到泵气结构二（8）的内部进行净化，净化后在将空气喷出，将测试气体抽出后再使底部检测机构（2）与顶部检测结构（7）分离，避免测试气体污染熔喷布的其他部分，将气体净化后排出，也防止测试气体污染环境；

S6：当测试端离开箱体（1）内部后，驱动电机二（49）带动一个横轴（47）旋转，在传动结构一（46）的传动作用下，使四个横轴（47）同时旋转，此时带动裁切刀（50）离开保护框（52）的内部，将熔喷布的测试区进行裁切，机械化的操作，较为快速，同时，裁切刀（50）在不使用时，其处于保护框（52）的内部防止，以防止在不使用时，裁切刀（50）处于裸露在外的状态，以保证装置使用的安全性能。