1.一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其步骤包括：(1)设置涂层的三层结构：黏附层、支撑层及包裹层，控制每层的厚度为100um；

(2)清洗裂解炉的内壁，干燥后进行防护处理；

(3)黏附层的处理：将高分子溶剂一喷涂到步骤(2)防护处理后的裂解炉的内壁上，随后干燥4h即可；其中喷涂前高分子溶剂一的温度控制在60℃‑70℃；

(4)支撑层的处理：将高分子溶剂二喷涂到步骤(3)黏附后的裂解炉的内壁上，随后干燥24h‑48h即可；其中喷涂前高分子溶剂二的温度控制在120℃‑150℃；

(5)包裹层的处理：将粘结剂喷涂到步骤(4)支撑后的裂解炉的内壁上，随后干燥3d‑5d即可；其中喷涂前粘结剂的温度控制在180℃‑250℃；

(6)养护处理：将涂层进行烘干处理，阴凉处存储即可。

2.根据权利要求1所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)中裂解炉内壁的清洗标准：无油污、无杂质、光滑、无水珠附着；

步骤(2)中裂解炉内壁的防护处理：无尘车间内进行裂解炉内壁的防锈底漆的喷涂或涂刷。

3.根据权利要求2所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)中防锈底漆，以重量份计，包括A组份和B组份，其中A组份包括：

其中B组份包括：

4.根据权利要求3所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)中防锈底漆的制备方法如下：分别准备A组份和B组份，随后转移到反应釜内边搅拌边混合，控制反应釜内的温度为

70℃‑80℃，控制反应釜的反应时间为5h‑8h，最后冷却至室温即可。

5.根据权利要求1所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(3)中高分子溶剂一，如式(I)所示：上述高分子溶剂一的制备方法如下：选择三溴苯乙烯、二乙烯苯、丁二烯、十二烷基丙烯酸酯、二羟甲基丙酸及2‑甲基苯乙烯，三溴苯乙烯、二乙烯苯、丁二烯、十二烷基丙烯酸酯、二羟甲基丙酸、2‑甲基苯乙烯之间的用量比为1：1.5：2：1：3：5，最后转移到反应釜中，控制反应釜的温度恒定在80℃，反应结束后离心取有机层即可。

6.根据权利要求1所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(4)中高分子溶剂二为二氧化硅粉末、氧化铬粉末及吸收剂的混合物，其中吸收剂如式(II)所示：

上述高分子溶剂二的制备方法如下：其中吸收剂的制备方法，选择石油醚、三溴苯乙烯、二乙烯苯、乙酸乙酯及十二烷基丙烯酸酯，石油醚、三溴苯乙烯、二乙烯苯、乙酸乙酯、十二烷基丙烯酸酯之间的用量比为1：3：

2：1：1，转移到反应釜中，控制反应釜的温度恒定在70℃，反应结束后离心取有机层即可。

7.根据权利要求6所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：上述高分子溶剂二的制备方法还包括如下：将制备好的吸收剂与二氧化硅粉末、氧化铬粉末进行混合，混合的温度为110℃，混合后进行冷却即可。

8.根据权利要求1所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(5)中粘结剂包括磷酸钠、硅酸铝及氟化钙，磷酸钠、硅酸铝、氟化钙之间的用量比为1：5：3。

9.根据权利要求1所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(6)中烘干处理的温度为70℃‑80℃。

10.根据权利要求1所述的一种抑制油泥裂解炉结焦涂层的制备方法，其特征在于：步骤(6)中烘干处理的时间为3d‑5d。