1.一种直接电氧化制备过硫酸钠的方法，所述方法包括：以焙烧法制作的钛镀铂电极作为阳极，以熔炼法制备的Fe‑C‑Cr合金电极为阴极，阳极电解液为硫酸钠220～300g/L、硫酸200～400g/L的混合溶液，阴极电解液为质量浓度10～20％的硫酸溶液，阳极电解液中添2

加0～2g/L的阳极添加剂，在温度15～40℃、电流密度为0.5～1.5A/m 恒电流条件下，进行电解反应1～6h，制得过硫酸钠；所述阳极添加剂为下列之一或其中两种以上的混合物：硫氰酸钠，氯化钠，氟化钠，聚磷酸钠，过硫酸钠。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述钛镀铂电极按如下方法制备获得：(1)基体处理：选择金属钛作为基体，先用金相砂纸进行打磨直至表面呈现均匀银白色金属光芒，然后放入超声波清洗器中进行清洗20～30min后，取出吹干，放入质量分数为20～30％、温度为80～85℃的NaOH碱液中进行碱洗，1～2h后取出，放入超声波清洗器中清洗

20～30min后，取出放入质量分数为20～25％的草酸溶液进行刻蚀操作1～2h后，取出用蒸馏水充分冲洗干净，置于质量浓度为75％的酒精溶液中备用；

(2)电沉积法制备钛镀铂电极：电镀液采用p盐‑氨基磺酸体系，组成如下：p盐10～20g/2

L，氨基磺酸80～90g/L，pH＝1～2，在温度为70～80℃、电流密度为50～100A/m 条件下，用电沉积法制备钛镀铂电极，电解完毕，在氮气环境下充分干燥，将制得的钛镀铂电极裁剪成薄片备用。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述Fe‑C‑Cr合金电极按如下方法制备获得：(1)按照Mn 5.5～7％，Fe 2～6％，Cr 14～18％，Mo 12～17％，W 2～5％，Cu 0.5～

1％，C 0.15～0.2％，Si 1～2％，余量为Ni的质量百分比组成，称取镍块和Ni‑Si、Ni‑Mn、Ni‑Cr、Ni‑Cu、Ni‑Mo、Ni‑Fe，Ni‑C中间合金，以及WO2；

(2)将镍块置于熔化炉中加热熔化并持续加热升温至1200～1500℃，依次加入Ni‑Si、Ni‑Mn、Ni‑Cr、Ni‑Cu、Ni‑Mo、Ni‑Fe，Ni‑C中间合金，待熔化炉中物料全部熔化后在搅拌条件下熔炼10～40min得到合金熔液，然后利用氩气将精炼剂吹入合金熔液面下方的2/3～5/6区域，加入WO2精炼10～30min得到合金熔体，扒渣后在合金熔体中加入合金细化剂进行晶粒细化处理，再将覆盖剂均匀覆盖在熔体表面，静置10～30min，通以氩气进行除气精炼20～40min，扒渣，随后经氧化铝陶瓷过滤器双重过滤后，在温度为675～740℃条件下铸锭得到合金锭；

(3)将步骤(2)的合金锭铣面、除油后，置于温度为540～600℃条件下进行均匀化退火热处理1～8h，然后依次进行热轧、中温轧制，再进行冷轧，经精整、定尺切割得到所述Fe‑C‑Cr合金电极材料。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述电解反应在板框式电解槽中进行，阴阳极长宽比为6：2：9，所用膜为Nafion427阳离子交换膜。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述阳极添加剂为硫氰酸钠。