1.一种高档金属感面料的制备方法，其特征在于，所述高档金属感面料是由以下重量份数的原料组成：75份改性混合再生纤维和25份改性薄膜；

所述改性薄膜是由改性壳聚糖、弹性蛋白、纳米金属粉末制备而成；

所述改性混合再生纤维是先由柞蚕丝、纤维素溶于离子溶液后，经干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维，再将混合纤维用弹性蛋白改性后制得；

所述纳米金属粉末是由金属离子经还原后制得；所述金属离子为铜离子或银离子中任意一种；所述铜离子来源于浓度为0.02mol/L的无水硫酸铜溶液，银离子来源于浓度为

0.003mol/的硝酸银溶液；

所述改性壳聚糖由壳聚糖经十二烷基硫酸钠处理后，再经羧基化制得；所述弹性蛋白是由牛肉蛋白经草酸处理后制得；

所述高档金属感面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：（1）将柞蚕丝用碱溶液处理后与离子溶液混合，并加入没食子酸酯和纤维素，搅拌混合后，得混合液，将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生纤维；

（2）将步骤（1）所得混合再生纤维与磷酸缓冲液混合，并加入弹性蛋白和谷氨酰转氨酶，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性混合再生纤维；

（3）将预处理壳聚糖分散于碱溶液中并加入异丙醇，搅拌反应后，再加入氯乙酸，搅拌反应后，调节pH至中性，过滤，洗涤，干燥，得改性壳聚糖；

（4）将步骤（3）所得改性壳聚糖与弹性蛋白混合于磷酸缓冲液中，并加入氮化钠，静置后，再超声震荡反应，透析，去除小分子产物后，过滤，干燥，得改性壳聚糖混合物；

（5）将步骤（4）所得改性壳聚糖混合物与步骤（2）所得改性混合再生纤维混合于水中，加入交联剂搅拌反应后，再加入金属离子溶液，搅拌混合，得混合分散液，调节混合分散液的pH至碱性，并加入红磷和戊二醛，搅拌反应后，过滤，得原纤维；

（6）将步骤（5）所得原纤维洗涤，干燥，并制造成布，得高档金属感面料。

2.根据权利要求1所述的一种高档金属感面料的制备方法，其特征在于，所述高档金属感面料的制备方法主要包括以下制备步骤：（1）将柞蚕丝与质量分数为0.5 0.7%的碳酸钠溶液按质量比1:15 1:18混合，搅拌反应~ ~后，过滤，干燥，得预处理柞蚕丝，将预处理柞蚕丝与离子溶液氯代1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑按质量比1:30 1:40混合，并加入预处理柞蚕丝质量0.08 0.16倍的没食子酸酯和预处理柞蚕~ ~丝质量1 5倍的纤维素，搅拌溶解后，得混合液，将混合液用干湿法纺丝工艺制得混合再生~纤维；

（2）将步骤（1）所得混合再生纤维与浓度为0.1 0.2mol/L的磷酸缓冲液按质量比1：10~ ~

1:18混合于烧杯中，并向烧杯中加入混合再生纤维质量0.2 0.4倍的弹性蛋白和混合再生~纤维质量0.1 0.15倍的谷氨酰转氨酶，于温度为40 65℃的条件下搅拌反应3 4h后，过滤，~ ~ ~得改性混合再生纤维坯料，将改性混合再生纤维坯料于温度为70 80℃的条件下干燥1 3h，~ ~得改性混合再生纤维；

（3）将预处理壳聚糖与质量分数为40%的氢氧化钠按质量比1:2.3 1:2.4混合于烧瓶~中，并向烧瓶中加入预处理壳聚糖质量5 6倍的异丙醇，于温度为45℃的条件下搅拌反应2h~后，再向烧杯中加入预处理壳聚糖质量2.3 2.4倍的质量分数50%的氯乙酸，控制氯乙酸加~入速率为2 6mL/min，滴加温度为45℃，待滴加完毕后，于温度为65℃搅拌反应2 4h后，用质~ ~量分数为10 15%的盐酸调节烧瓶内物料的pH至7，过滤，得改性壳聚糖坯料，将改性壳聚糖~坯料依次用质量分数为80%的甲醇和无水乙醇各浸泡6h后，再于温度为80℃的条件下干燥3

4h，得改性壳聚糖；

~

（4）将步骤（3）所得改性壳聚糖与弹性蛋白按质量比3:1 5:1混合于改性壳聚糖质量10~

15倍的浓度为0.1mol/L的磷酸缓冲液中，向磷酸缓冲液中并加入改性壳聚糖质量0.1 0.3~ ~倍的氮化钠，静置10 12h后，再于超声过滤为276W，温度为75℃的条件下超声震荡反应30~ ~

40min后，透析，去除小分子产物后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为75℃的条件下干燥30~

40min，得改性壳聚糖混合物；

（5）将步骤（4）所得改性壳聚糖混合物与步骤（2）所得改性混合再生纤维按质量比1:3~

1:5混合于改性混合再生纤维质量5 8倍的水中，并加入改性壳聚糖质量0.3 0.5倍的京尼~ ~平，于温度为40℃的条件下搅拌反应2 3h后，再加入改性壳聚糖混合物质量5 10倍的浓度~ ~为0.003mol/L的硝酸银溶液，搅拌混合，得混合分散液，用质量分数为5 12%的氨水调节混~合分散液的pH至8 11，并向混合分散液中加入混合分散液质量0.02 0.05倍的红磷和混合~ ~分散液质量0.1 0.2倍的戊二醛，于温度为160℃的条件下搅拌反应6h后，过滤，得原纤维；

~

（6）将步骤（5）所得原纤维用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3 5次后，并于温度为50 80℃的~ ~2

条件下干燥2 4h，并织造成克重为250 400g/m的布，即得高档金属感面料。

~ ~

3.根据权利要求2所述的一种高档金属感面料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述干湿法纺丝工艺条件为喷孔与凝固浴间气隙为6cm，喷头拉伸比2.8，凝固浴温度为20 25~℃，凝固浴为质量分数10%的二甲基亚砜水溶液。

4.根据权利要求2所述的一种高档金属感面料的制备方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（4）所述弹性蛋白的制备方法为将脱脂处理后的已去除脂肪和结缔组织的牛颈韧带粉碎后与浓度为0.25mol/L的草酸溶液按质量比1:6 1:10混合，于温度为100℃的条件下搅拌反~应1h后，清洗，得弹性蛋白材料，将弹性蛋白材料与浓度为0.5mol/L的草酸溶液按质量比1:

8 1:10混合，于温度为100℃的条件下，搅拌反应3 5h后，调节pH至中性，冷冻干燥，研磨，得~ ~弹性蛋白。

5.根据权利要求2所述的一种高档金属感面料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述预处理壳聚糖的制备方法为将壳聚糖溶与质量分数为1 3%的醋酸溶液按质量比1:12 1:15~ ~混合，并加入壳聚糖质量0.2 0.8倍的十二烷基硫酸钠，搅拌混合3 5h后，得壳聚糖混合液，~ ~用质量分数为3 10%的氢氧化钠溶液调节壳聚糖混合液的pH至中性后，过滤，得预处理壳聚~糖坯料，将预处理壳聚糖坯料于温度为75℃的条件下干燥至恒重，得预处理壳聚糖。