1.一种NGQD/Fe2O3/石墨烯泡沫复合薄膜，其特征在于，包括石墨烯泡沫基底，所述石墨烯泡沫基底上负载有氧化铁纳米球，所述氧化铁纳米球中嵌有氨基化石墨烯量子点。

2.根据权利要求1所述的NGQD/Fe2O3/石墨烯泡沫复合薄膜，其特征在于，NGQD/Fe2O3/石墨烯泡沫复合薄膜中氨基化石墨烯量子点、氧化铁、石墨烯泡沫元素比分别为8～23％、25～30％、47～67％。

3.根据权利要求1所述的NGQD/Fe2O3/石墨烯泡沫复合薄膜，其特征在于，所述石墨烯泡沫的平均孔径为245～265μm，孔壁的长度为175～195μm，孔壁的平均厚度为1.8～3.2μm，所述氧化铁纳米球的平均粒径为320～440nm，所述氨基化石墨烯量子点的平均粒径为3～

5nm。

4.一种权利要求1所述的NGQD/Fe2O3/石墨烯泡沫复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备石墨烯泡沫基底；

(2)在铁前驱体溶液中加入氨基化石墨烯量子点，搅拌制备溶胶溶液；

(3)将石墨烯泡沫基底浸泡在溶胶溶液中进行提拉镀膜，取出干燥；

(4)将干燥好的样品置于密闭容器中，利用后置热蒸法处理；

(5)将步骤4中处理好的样品置于惰性气体下热处理，即得到NGQD/Fe2O3/石墨烯泡沫复合薄膜。

5.根据权利要求4所述的NGQD/Fe2O3/石墨烯泡沫复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1包括以下步骤：

(11)镍基片进行预处理；

(12)利用盐酸溶液将镍基片蚀刻成三维石墨烯泡沫，用去离子水和丙酮清洗即得石墨烯泡沫基底。

6.根据权利要求4所述的NGQD/Fe2O3/石墨烯泡沫复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2中将三氯化铁按照0.5～1.5g：5～10mL的比例溶于乙醇中，并加入氨基化石墨烯量子点混合均匀，即得到溶胶溶液，所述氨基化石墨烯量子点与乙醇比例为8～35mg：5～

10mL。

7.根据权利要求6所述的NGQD/Fe2O3/石墨烯泡沫复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2中在溶液中加入氨基化石墨烯量子点后滴加浓盐酸，所述浓盐酸和氨基化石墨烯量子点的比例为0.2～0.8mL：8～35mg。

8.根据权利要求6所述的NGQD/Fe2O3/石墨烯泡沫复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤5中利用后置热蒸法处理样品时，相对湿度为75％～95％，温度为100℃～180℃。

9.一种权利要求1所述的NGQD/Fe2O3/石墨烯泡沫复合薄膜在丁醛气敏传感器中作为敏感层的应用，其特征在于，所述石墨烯泡沫基底焊接在传感器装置上。