1.一种计算机生产用的板材打孔切割装置，包括壳体(1)、打孔器(2)、切割器(3)、扫描设备(4)和控制器；壳体(1)上设置有加工室；扫描设备(4)设置在加工室的进料端上方；切割器(3)设置在加工室的出料端下方；打孔器(2)设置在扫描设备(4)和切割器(3)之间，且位于板材的上方；其特征在于，还包括限位输料组件(5)；限位输料组件(5)设置在加工室；

限位输料组件(5)包括第一驱动电机(8)、转轴(9)、牵引钢绳(10)、移动座一(11)、推动杆(12)、导杆(13)、滑动套(14)、伸缩导向杆(15)、安装座(17)、驱动气缸(19)、移动座二(20)、连接轴(21)、升降伸缩杆(22)、定位伸缩杆(23)、安装板(25)、第二驱动电机(26)和推动辊(27)；升降伸缩杆(22)和定位伸缩杆(23)成对设置在加工室的进料端和出料端，每对升降伸缩杆(22)和定位伸缩杆(23)之间设置有供板材通过的通道；安装座(17)沿输料方向设置在升降伸缩杆(22)和定位伸缩杆(23)的两侧，内部设置有第一安装腔(18)；通过驱动气缸(19)传动的移动座二(20)沿竖直方向滑动设置在第一安装腔(18)内；升降伸缩杆(22)连接移动座二(20)；安装板(25)滑动设置在安装座(17)靠近板材的一侧，且一端伸入第一安装腔(18)，与移动座二(20)连接；通过第二驱动电机(26)传动的连接轴(21)一端转动连接安装板(25)，另一端键连接推动辊(27)；导杆(13)设置在安装座(17)远离板材的一侧，且与加工室的内壁连接；滑动套(14)的一端滑动连接导杆(13)，另一端连接安装座(17)；在加工室的两侧设置有第二安装腔(16)；通过第一驱动电机(8)传动的转轴(9)转动设置在第二安装腔(16)；伸缩导向杆(15)沿竖直方向设置在第二安装腔(16)；移动座一(11)设置在转轴(9)的上下端，且与伸缩导向杆(15)的伸缩端转动连接；牵引钢绳(10)连接一侧的移动座一(11)和转轴(9)；推动杆(12)的一端连接移动座一(11)，另一端转动连接滑动套(14)；

还包括第一位置调节组件(6)；第一位置调节组件(6)包括第三驱动电机、第一丝杠、第一安装箱(55)、第四驱动电机(28)、安装架(29)、转动盘(30)、滑动件(31)、移动杆(32)、升降座(34)和升降杆(35)；通过第三驱动电机传动的第一丝杠转动设置在加工室的上方；水平移动的第一安装箱(55)螺纹连接第一丝杠；安装架(29)设置在第一安装箱(55)的下端；

升降座(34)沿竖直方向滑动设置在安装架(29)上；升降杆(35)滑动设置在安装架(29)上，且上端连接升降座(34)，下端连接打孔器(2)；移动杆(32)的上端伸入第一安装箱(55)，且设置有滑槽(33)，下端转动连接升降座(34)；通过第四驱动电机(28)传动的转动盘(30)转动设置在第一安装箱(55)内；滑动件(31)设置在转动盘(30)的非圆心位置，且与滑槽(33)滑动连接；

还包括第二位置调节组件(7)；第二位置调节组件(7)包括第五驱动电机(36)、第二丝杠(37)、连接架(38)、第二安装箱(39)、第六驱动电机(40)、第三丝杠(41)、移动件(42)、旋转杆(43)、升降架(44)和打磨头(45)；加工室的出料端设置有开槽；通过第五驱动电机(36)传动的第二丝杠(37)转动设置在开槽中；连接架(38)的下端螺纹连接第二丝杠(37)，上端伸出开槽，且与第二安装箱(39)连接；第二安装箱(39)内设置有第三安装腔；通过第六驱动电机(40)传动的第三丝杠(41)转动设置在第三安装腔内，且两端设置有反向的螺纹；移动件(42)螺纹连接第三丝杠(41)的两端；旋转杆(43)的下端转动连接移动件(42)，上端转动连接升降架(44)；切割器(3)和打磨头(45)均设置在升降架(44)上。

2.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，第一安装腔(18)内设置有弹性缓冲件(24)；弹性缓冲件(24)的上端连接移动座二(20)，下端连接第一安装腔(18)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，第二安装腔(16)内设置有弹性复位件；弹性复位件套在牵引钢绳(10)的外围，且一端连接移动座一(11)，另一端连接转轴(9)。

4.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，升降伸缩杆(22)包括第一连接杆和第一转动套；第一连接杆滑动设置在第一转动套的两端，且远离第一转动套的一端连接移动座二(20)。

5.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，定位伸缩杆(23)包括第二连接杆和第二转动套；第二连接杆滑动设置在第二转动套的两端，且远离第二转动套的一端连接安装座(17)。

6.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，第二位置调节组件(7)还包括安装杆(46)、第七驱动电机(47)、传动轴(48)、转动轴(49)、偏心轮(50)、传动带(51)和弹性拉紧件(52)；升降架(44)上设置有第四安装腔；通过第七驱动电机(47)传动的传动轴(48)转动设置在第四安装腔内；转动轴(49)转动设置在第四安装腔内，且通过传动带(51)套接传动轴(48)；偏心轮(50)键连接转动轴(49)；安装杆(46)的上端伸出第四安装腔，且与打磨头(45)连接，下端滑动连接偏心轮(50)；弹性拉紧件(52)上端连接打磨头(45)，下端连接升降架(44)。

7.根据权利要求1所述的一种计算机生产用的板材打孔切割装置，其特征在于，壳体(1)上设置有连通的抽气设备(54)和粉尘收集箱(53)；粉尘收集箱(53)的进料端与开槽的底部连通。

8.一种包括权利要求1‑7任一项所述的计算机生产用的板材打孔切割装置的打孔切割方法，其特征在于，步骤如下：

S1、将板材送入加工室，且位于定位伸缩杆(23)的第二转动套上端；

S2、扫描设备(4)在送料过程中对板材进行扫描，获取其长、宽和厚度数据，并将数据传输至控制器；

S3、工作人员输入打孔、切割的参数，控制器根据板材数据以及加工数据，开始自动打孔、切割；

S4、限位输料组件(5)工作，驱动气缸(19)带动移动座二(20)下移，推动辊(27)移动至板材高度，第一转动套和第二转动套夹持板材的上下端，第一驱动电机(8)带动转轴(9)转动，拉扯牵引钢绳(10)，使得移动座一(11)朝向转轴(9)靠拢，推动杆(12)转动，带动滑动套(14)移动，推动辊(27)抵住板材的侧壁，第二驱动电机(26)转动，板材开始移动；

S5、第一位置调节组件(6)工作，第一安装箱(55)沿第一丝杠水平移动，同时板材移动，直至打孔器(2)达到打孔点正上方，第四驱动电机(28)驱动，转动盘(30)和滑动件(31)转动，移动杆(32)同步转动，推动升降座(34)下降，打孔器(2)打孔；

S6、接着打孔器(2)复位，板材移动至出料端；

S7、第二位置调节组件(7)作用，第二丝杠(37)带动第二安装箱(39)水平移动，旋转杆(43)随第三丝杠(41)的旋转偏转，升降架(44)推动切割器(3)升起，开始切割；

S8、第七驱动电机(47)带动偏心轮(50)转动，推动安装杆(46)上移，打磨头(45)贴合孔口/切割口，进行打磨；

S9、进行切割、打磨时，抽气设备(54)和粉尘收集箱(53)配合，收集粉尘。