1.一种金刚石复相材料表面的加工方法，其特征在于，包括：采用机械研磨法对金刚石复相材料的加工表面进行研磨；

采用化学机械抛光法对研磨后的所述加工表面进行抛光处理，以使所述加工表面的粗糙度均值Sa≤1nm，且损伤层厚度基本为零，其中，所述粗糙度均值Sa为在所述金刚石复相材料的取样面积内，测量表面上的各点到基准表面的高度的绝对值的算术平均值。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述采用机械研磨法对金刚石复相材料的加工表面进行研磨包括：

将所述金刚石复相材料钎焊在硬质合金刀柄上，将所述硬质合金刀柄固定至机械研磨设备，使所述金刚石复相材料的加工表面贴合所述机械研磨设备的研磨盘；

在所述研磨盘上涂覆研磨膏，对所述金刚石复相材料的加工表面进行研磨。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述研磨盘的材质为高磷铸铁，所述研磨膏为油溶金刚石，其磨粒尺寸为0.25μm。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，对所述金刚石复相材料的加工表面进行研磨之后，所述加工方法还包括：将研磨后的所述金刚石复相材料放入超声振动仪的盛有酒精的容器中，振动清洗第一预定时间。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述采用化学机械抛光法对研磨后的所述加工表面进行抛光处理包括：

将研磨后的所述加工表面贴合机械研磨设备的抛光盘；

在所述抛光盘上涂覆研磨膏，同时通过液体滴加装置向所述抛光盘滴加抛光液，对所述金刚石复相材料的加工表面进行抛光。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述抛光液包括高铁酸钾粉末、氢氧化钠粉末、30％碱性硅溶胶和去离子水，混合比例为3:4:2:20。

7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述抛光盘的材质为玻璃，所述研磨膏为油溶金刚石，其磨粒尺寸为0.25μm。

8.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，对所述金刚石复相材料的加工表面进行抛光之后，所述加工方法还包括：将所述金刚石复相材料放入超声振动仪的盛有硫酸与过氧化氢混合液的容器中，加热并振动清洗第二预定时间。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述硫酸的浓度为2mol/L，所述过氧化氢溶液的浓度为30％，所述硫酸与所述过氧化氢溶液的混合比例为1:1。