1.一种陶瓷火花塞成型设备，其特征在于，所述的陶瓷火花塞成型设备包括：框架；

定模，固定于所述框架上，所述定模上设置有第一模腔；

动模，开设有第二模腔，所述第二模腔能够与所述第一模腔配合形成完整的模腔；

驱动机构，安装于所述框架上，并能够控制所述动模靠近或远离所述定模；

加料机构，能够向所述模腔内加注原料；

电极安装机构，设置于所述框架上，所述电极安装机构包括橡胶电极座、支架、导向杆、顶杆、第一电机、凸轮，所述橡胶电极座上安装有电极，所述支架固定安装于所述框架上，所述第一电机固定于所述支架上，所述凸轮与所述第一电机的电机轴连接，所述导向杆固定于所述支架上，所述顶杆滑动连接于所述导向杆上，通过控制所述凸轮旋转能够控制所述顶杆沿竖直方向往复移动，从而推动所述橡胶电极座移动，将所述电极移动至所述模腔内。

2.根据权利要求1所述的陶瓷火花塞成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机、螺杆、滑移架，所述滑移架与所述动模固定设置，所述第二电机固定安装于所述框架上，并能够驱动所述螺杆旋转，所述螺杆与所述滑移架螺纹连接，通过旋转所述螺杆能够控制所述动模靠近或者远离所述定模。

3.根据权利要求2所述的陶瓷火花塞成型设备，其特征在于，所述电极安装机构还包括环形轨道、第三电机、驱动齿轮、传动齿轮，所述环形轨道上设置有多个橡胶电极座，所述橡胶电极座一端设置连接凸起，另一端设置连接卡槽，所述连接凸起能够与相邻的连接卡槽连接，从而使所述多个橡胶电极座首尾相连形成环形，并设置于所述环形轨道上，所述橡胶电极座上还设置有齿条部，所述驱动齿轮设置于所述第三电机的电机轴上，所述传动齿轮旋转连接于所述框架上， 且所述传动齿轮与所述齿条部啮合，从而能够驱动所述橡胶电极座在所述环形轨道内移动。

4.根据权利要求3所述的陶瓷火花塞成型设备，其特征在于，所述橡胶电极座上开设有定位孔，所述陶瓷火花塞成型设备还包括定位机构，所述定位机构包括第四电机、驱动螺杆、固定块、控制滑块、推送滑块、插销，所述第四电机能够驱动所述驱动螺杆旋转，所述控制滑块与所述驱动螺杆螺纹连接，通过旋转所述驱动螺杆能够控制所述控制滑块沿所述驱动螺杆移动，从而带动所述推送滑块移动，使所述插销插入所述定位孔内，以固定所述橡胶电极座。

5.根据权利要求4所述的陶瓷火花塞成型设备，其特征在于，所述框架上设置有行程开关，所述定模上设置有计数开关以及感应开关，当所述橡胶电极座向上移动至预设位置时，能够触发感应开关，从而使第一电机停止运动，并同时启动第四电机，使插销插入定位孔内，所述计数开关能够检测经过检测位置的电极的数量，当数量为2时，能够控制所述第三电机停止工作。

6.根据权利要求1所述的陶瓷火花塞成型设备，其特征在于，所述定模上开设有进胶管路，所述进胶管路与第一模腔以及加料机构连通，使加料机构内的原料加入模腔内。

7.根据权利要求6所述的陶瓷火花塞成型设备，其特征在于，所述定模内设置电热丝，对所述进胶管路进行加热，防止进胶管路内的原料冷却凝固。

8.一种陶瓷火花塞成型设备的控制方法，应用如权利要求1至7中任意一项所述的陶瓷火花塞成型设备进行加工，其特征在于，包括：S1：启动第二电机，使动模向定模方向移动；

S2：当所述动模触发行程开关时，使第二电机转速降低，使动模缓慢向定模移动，并同时启动第一电机，使顶杆带动橡胶电极座向上移动；

S3：当所述橡胶电极座触发感应开关时，第一电机停转，此时电极移动至预设位置，第四电机启动，将插销插入定位孔内，从而固定橡胶电极座；

S4：动模与定模完成贴合，并夹持固定电极；

S5：控制加料机构向模腔内充注入原料；

S6：待原料冷却成型后，反向旋转第二电机，使动模远离定模；

S7：启动第一电机，使顶杆下降，从而带动成型的火花塞下降；

S8：启动第三电机，带动橡胶电极座移动，当计数开关触发两次时，第三电机停止，完成电极切换，并将加工完成的成品火花塞替换为电极；

S9：重复S1至S8，进行连续加工。