1.一种碳纤维制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

喷射成型工艺：利用短切纤维和树脂混合，在喷枪设备喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，最后固化成型；

其中喷枪设备包括底座(1)、设于底座(1)一侧的升降装置(2)、设于底座(1)中部的放置装置(3)及设于底座(1)另一侧的移动装置(4)；所述升降装置(2)包括一对立板(20)、用于连接一对立板(20)的升降板(21)、穿设于升降板(21)内部两端的第一螺杆(22)、设于第一螺杆(22)上的第一电机(23)、设于升降板(21)上的支撑杆(24)、设于支撑杆(24)上的喷涂装置(5)、设于喷涂装置(5)一端的第一螺母(50)、设于喷涂装置(5)另一端的第一导向块(51)、穿设于第一螺母(50)内的第二螺杆(52)、设于第二螺杆(52)一端的第二电机(53)、设于第二螺杆(52)另一端的第一限位块(54)、设于第二电机(53)上的第二限位块(55)、穿设于第一导向块(51)内的第一转轴(56)、用于连接第一转轴(56)和第二螺杆(52)的第一皮带(57)、设于第一转轴(56)两端的第二导向块(58)及穿设于第二导向块(58)内的第一导向杆(59)；所述第一限位块(54)和第二限位块(55)内均穿设有第二导向杆(590)；第一电机(23)和第二电机(53)启动，第一电机(23)带动第一螺杆(22)转动，第一螺杆(22)转动带动升降板(21)进行向下移动一定距离，升降板(21)向下移动带动支撑杆(24)进行向下移动，支撑杆(24)向下移动带动喷涂装置(5)进行向下移动，喷涂装置(5)向下移动带动第一螺母(50)进行向下移动，第一螺母(50)向下移动带动第二螺杆(52)进行向下移动，第二螺杆(52)向下移动带动第二电机(53)、第一限位块(54)和第二限位块(55)在第二导向杆(590)上进行向下移动，第一导向块(51)在第一导向杆(59)上进行向下移动，当第二电机(53)启动时，第二螺杆(52)进行转动，第二螺杆(52)转动带动第一螺母(50)进行向前或向后运动，第一螺母(50)运动带动喷涂装置(5)进行向前或向后运动，第一转轴(56)进行转动，第一导向块(51)在第一转轴(56)上进行向前后向后运动；

所述喷涂装置(5)包括喷涂腔(500)、开设于喷涂腔(500)上的多个喷涂口(501)、设于喷涂口(501)上的第一喷淋管(502)、套设于第一喷淋管(502)外的第二喷淋管(503)、设于第二喷淋管(503)内的活塞(504)、设于喷涂腔(500)外的活塞盘(505)、用于连接活塞(504)和活塞盘(505)的活塞杆(506)、用于连接活塞盘(505)和喷涂腔(500)的第一弹簧(507)；所述喷涂腔(500)内设有与第一喷淋管(502)相配合的疏通装置(6)，所述第一限位块(54)通过抵压板(540)与第二导向块(58)相连；进行喷涂作业时，第一喷淋管(502)进行喷涂作业，当喷涂装置(5)向前运动时，抵压板(540)与活塞盘(505)相接触，使得活塞盘(505)进行向下移动，活塞盘(505)向下移动带动活塞(504)进行向下移动，第二喷淋管(503)内的气体进行向外喷出；

所述疏通装置(6)包括设于所述多个第一喷淋管(502)内的多个顶针(60)、用于连接多个顶针(60)的抬升杆(61)、设于抬升杆(61)一端的连接杆(62)、设于连接杆(62)上的抬升板(63)、设于抬升杆(61)上的抬升柱(64)；所述抬升柱(64)上设有与喷涂腔(500)相连的第二弹簧(640)，所述喷涂腔(500)上设有与抬升板(63)相配合的进液口(510)；当液体从进液口(510)进入，在液体压力的作用下，液体向上顶压抬升板(63)，抬升板(63)进行向上移动，抬升板(63)向上移动带动连接杆(62)进行向上移动，连接杆(62)向上移动带动抬升杆(61)进行向上移动，抬升杆(61)向上移动带动顶针(60)和抬升柱(64)进行向上移动，液体从第一喷淋管(502)向外喷出。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维制备工艺，其特征在于：所述移动装置(4)包括移动槽(40)、设于移动槽(40)内第三螺杆(41)、套设于第三螺杆(41)外的第二螺母(42)、设于第二螺母(42)上的出料箱(43)、设于出料箱(43)上的抽液泵(44)及用于连接抽液泵(44)和出料箱(43)的抽液管(45)；所述第一转轴(56)通过第二皮带(46)与第三螺杆(41)传动配合，所述进液口(510)通过进液组件(47)与抽液泵(44)相连；第一转轴(56)转动时，将动力传递给第三螺杆(41)上，第三螺杆(41)进行转动带动第二螺母(42)随喷涂装置(5)进行同步的向前或向后应，第二螺母(42)移动带动出料箱(43)、进液组件(47)进行同步移动。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维制备工艺，其特征在于：所述进液组件(47)包括第一进液管(470)、套设于第一进液管(470)外的第二进液管(471)、用于连接第一进液管(470)和第二进液管(471)的第三弹簧(472)；所述进液口(510)内开设有与第二进液管(471)相配合的夹紧装置(7)，所述夹紧装置(7)包括夹紧槽(70)、设于夹紧槽(70)内的多个夹紧块(71)及用于连接夹紧块(71)和夹紧槽(70)的第四弹簧(72)；当喷涂装置(5)进行向下移动时带动第二进液管(471)进行向下移动，第二进液管(471)向下移动使得第四弹簧(72)被压缩，当第二进液管(471)向下移动一定距离后，夹紧块(71)随后与第一进液管(470)相贴紧。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维制备工艺，其特征在于：所述放置装置(3)包括凹槽(30)、开设于凹槽(30)内四角处的限位槽(31)、设于凹槽(30)上方的支撑板(32)、用于连接支撑板(32)和限位槽(31)的第一齿条、用于连接第一齿条和限位槽(31)的第五弹簧(33)、设于第一齿条一侧的第一齿轮(34)、设于第一齿轮(34)一侧的第二齿轮(35)、穿设于第二齿轮(35)内的第四螺杆(36)、设于第四螺杆(36)一端的第一螺纹(37)、设于第四螺杆(36)另一端的第二螺纹(38)；该第一螺纹(37)和第二螺纹(38)为相反螺纹设置，所述凹槽(30)内的四角处均设有第三齿轮(39)及穿设于第三齿轮(39)内的小转轴(390)；所述第一螺纹(37)和第二螺纹(38)外均设有与第三齿轮(39)相啮合的第二齿条(391)；将需要喷涂的工件放置在支撑板(32)上，支撑板(32)进行向下移动，支撑板(32)向下移动带动第一齿条进行向下移动，第一齿条向下移动与第一齿轮(34)相啮合，第一齿轮(34)转动与第二齿轮(35)相啮合，第二齿轮(35)转动带动第四螺杆(36)进行转动，第四螺杆(36)转动带动第二齿条(391)进行移动，第二齿条(391)移动与第三齿轮(39)啮合，第三齿轮(39)进行转动带动小转轴(390)进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维制备工艺，其特征在于：所述底座(1)上设有与小转轴(390)相配合的下压装置(8)，所述下压装置(8)包括第二转轴(80)、套设于第二转轴(80)外的下压板(81)；所述第二转轴(80)通过第三皮带(82)与小转轴(390)传动配合；小转轴(390)转动带动第二转轴(80)进行转动，第二转轴(80)转动使得下压板(81)进行向下移动。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维制备工艺，其特征在于：所述第二喷淋管(503)外套设有保温套(5031)，该保温套(5031)上设有与喷涂腔(500)相连通的管件(5032)，该管件(5032)的两端由硬性材质设置，中部为柔性材质设置，所述喷涂腔(500)上设有支撑管件(5032)的座体(5033)；当工作结束后，将保温套(5031)套设于第二喷料管外部，当需要进行工作时，将保温套(5031)拿取下来，放置在喷涂腔(500)的上部。