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专利号: 2021101051706
申请人: 任波
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 机床;其他类目中不包括的金属加工
更新日期:2024-06-21
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种工业化工管道制造加工方法,其使用一种工业化工管道制造加工装置,该工业化工管道制造加工装置包括工作台(1)、夹固机构(2)和辅焊单元(3),其特征在于:采用工业化工管道制造加工装置进行工业化工管道制造加工时具体加工方法如下:S1、法兰盘夹固:通过人工方式将法兰盘放置在撑板(21)上,下夹板(20)对其进行四周限位夹固处理;

S2、整体夹固:通过人工方式向下压动连接板(23),抵动板(22)在连接板(23)的压动下转动,顶板(24)带动上夹板(25)同步随连接板(23)运动,直至抵动板(22)压制于法兰盘的上端面,然后通过紧固螺栓(26)对上夹板(25)于管道之间进行相对固定;

S3、肋板就位:通过人工方式是肋板的下端面贴于法兰盘的上端面放入限位板对(33)之间,然后通过一号电动滑块(31)带动延伸板(32)沿半圆凹槽运动,延伸板(32)带动限位板对(33)同步运动,限位板对(33)同步夹带肋板运动,直至到达肋板焊接位置点;

S4、肋板固定:通过人工方式向管道方向推动肋板,直至肋板与管道表面之间相贴,然后通过人工方式推动卡板(36)直至其贯穿限位板对(33),随后通过二号电动滑块(34)带动卡板(36)向下运动对肋板实施向下压制处理;

S5、肋板焊连:通过借助焊接工具对肋板与法兰盘连接处、肋板与管道连接处分别进行焊连;

S6、整体脱离:肋板焊接完成后,通过人工方式将卡板(36)复位并将半圆板(30)于连接板(23)上卸下,随后松动紧固螺栓(26)并使上夹板(25)脱离管道、抵动板(22)恢复原始状态,之后将法兰盘、管道和肋板整体取下;

所述的工作台(1)的上端设置有夹固机构(2),夹固机构(2)的上端设置有辅焊单元(3);

所述的夹固机构(2)包括下夹板(20)、撑板(21)、抵动板(22)、连接板(23)、顶板(24)、上夹板(25)和紧固螺栓(26),下夹板(20)沿工作台(1)的中心呈圆形设置,下夹板(20)的正下方设置有撑板(21),相邻的下夹板(20)之间相互垂直,其中位于工作台(1)前后两端的下夹板(20)的上端中部开设有U型通槽,U型通槽的左右内侧壁之间安装有一号销轴,一号销轴的中部转动安装有抵动板(22),抵动板(22)的上端安装有二号销轴,二号销轴的左右两端对称转动安装有连接板(23),左右正相对的连接板(23)的上端之间连接有顶板(24),顶板(24)的内侧端面安装有上夹板(25),上夹板(25)的中部为向外侧凸起的圆弧结构,上夹板(25)之间通过滑动配合方式左右对称安装有紧固螺栓(26);

所述的辅焊单元(3)包括半圆板(30)、一号电动滑块(31)、延伸板(32)、限位板对(33)、二号电动滑块(34)、凸块(35)和卡板(36),半圆板(30)通过连接螺栓安装在左右正相对的连接板(23)的内侧端之间,半圆板(30)位于上夹板(25)的下方,半圆板(30)的中部开设有半圆凹槽,半圆凹槽内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(31),一号电动滑块(31)朝向工作台(1)中心的端面安装有延伸板(32),延伸板(32)的下端面设置有限位板对(33),限位板对(33)背向工作台(1)中心的一端开设有矩形通槽,矩形通槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(34),二号电动滑块(34)的上端安装有凸块(35),卡板(36)通过滑动配合方式与凸块(35)相连,卡板(36)位于二号电动滑块(34)的上方,且卡板(36)与矩形通槽之间通过滑动配合方式相连。

2.根据权利要求1所述的一种工业化工管道制造加工方法,其特征在于:所述的撑板(21)的下端安有竖板(210),竖板(210)的下端与工作台(1)的上端之后通过滑动配合方式相连,撑板(21)与工作台(1)中心相邻的一端面为倾斜设置,工作台(1)的上端面中心安装有电机(211),电机(211)的输出轴端安装有圆盘(212),圆盘(212)的侧向环面安装有水平板(213),水平板(213)沿圆盘(212)周向均匀排布,相邻的水平板(213)之间相互垂直,水平板(213)与圆盘(212)相离的一端为外凸半圆结构,水平板(213)与圆盘(212)相离的一端与撑板(21)的倾斜端面之间通过滑动配合方式相连,水平板(213)的下端安装有三号销轴,撑板(21)的下端面安装有四号销轴,四号销轴位于竖板(210)的内侧,相邻的三号销轴与四号销轴之间转动连接有联动板(214)。

3.根据权利要求2所述的一种工业化工管道制造加工方法,其特征在于:所述的竖板(210)背向圆盘(212)的端面的上端安装有L型板(215),L型板(215)的竖直段的上端安装有方块(216),方块(216)朝向圆盘(212)的端面的中部通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(217),三号电动滑块(217)与方块(216)相离的一端与下夹板(20)的侧端面相连,下夹板(20)的下端中部开设有连接凹槽,连接凹槽内通过滑动配合方式安装有凸起结构,凸起结构的下端与撑板(21)的上端相连。

4.根据权利要求3所述的一种工业化工管道制造加工方法,其特征在于:所述的方块(216)关于其上的三号电动滑块(217)对称的侧端面均刻制有尺寸线,尺寸线的正外侧设置有指示板(218),指示板(218)朝向圆盘(212)的一端与下夹板(20)的侧端面相连。

5.根据权利要求1所述的一种工业化工管道制造加工方法,其特征在于:所述的顶板(24)包括空心板(240)、内置板(241)、卡动板(242)和弹簧(243),空心板(240)安装于相邻的连接板(23)的上端之间,空心板(240)左端面由内向外等距离开设有一号通槽,一号通槽贯穿空心板(240),空心板(240)内通过滑动配合方式安装有内置板(241),内置板(241)的左右两端对称开设有板凹槽,板凹槽内通滑动配合方式安装有卡动板(242),卡动板(242)与板凹槽的内侧壁之间连接有弹簧(243),卡动板(242)的外侧端与一号通槽之间通过滑动配合方式相连。

6.根据权利要求1所述的一种工业化工管道制造加工方法,其特征在于:所述的延伸板(32)的下端面通过滑动配合方式安装有四号电动滑块(320),四号电动滑块(320)的下端安装有连接销轴,连接销轴的下端上下对称转动安装有转板(321),转板(321)的与连接销轴相离的一端安装有固定销轴,固定销轴的下端与限位板对(33)的上端相连。

7.根据权利要求1所述的一种工业化工管道制造加工方法,其特征在于:所述的半圆板(30)的上端面刻制有角度线。