1.一种化学合成类制药废水的处理方法，其特征在于，所述的方法主要包括以下步骤：(1)催化氧化单元：

将化学合成类制药废水排入调节池，投加稀硫酸或者氢氧化钠将废水pH值调节至6.5‑

7.5，将调节后的废水排入至非均相催化氧化反应池，向废水中投加催化剂和氧化剂，搅拌反应5‑8h，静置1‑2h后上清液排入下一单元；

(2)生化性改善单元：

将步骤(1)处理后的废水排入多相芬顿氧化池，投加稀硫酸将废水pH值调节为3.0‑

5.0，向废水中投加双氧水和催化剂，对废水进行生化性改善，搅拌反应时间为2‑5h，静置1‑

2h后上清液排入下一单元；

(3)生物降解单元：

将步骤(2)处理后的废水排入水解酸化池，投加氢氧化钠将废水pH值调节为6‑8，搅拌反应5‑10h后排入微生物电化学反应池中，投加碳源，外加电压0.5‑1.5v，搅拌反应5‑8h后进入生物接触氧化池中，控制溶解氧为3‑4mg/L，曝气反应3‑5h后将废水排入沉淀池中自然沉降，上清液排入下一单元；

(4)生化性再提高单元：

将步骤(3)处理后的废水排入活化池，加入金属单质作为活化剂，加入过硫酸盐搅拌反应3‑8h，静置1‑2h后上清液排入下一单元；

(5)生物深度处理单元：

将步骤(4)处理后的废水排入曝气生物滤池，投加稀硫酸或氢氧化钠将废水调节pH值至6‑8，控制溶解氧为3‑4mg/L，曝气反应4‑8h后将废水排入终沉池自然沉降后达标排放。

2.如权利要求1所述的化学合成类制药废水处理方法，其特征在于，步骤(1)所述的催化剂为活性炭、硝酸盐、硫酸盐的组合物，优选的是，所述硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾、硝酸锌中的一种或其组合物，优选的是，所述硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸锌中的一种或其组合物；所述氧化剂为臭氧、紫外光中的一种。

3.如权利要求2所述的化学合成类制药废水处理方法，其特征在于，步骤(1)所述的活性炭投加量为1‑5mg/L，硝酸盐、硫酸盐的投加量为0.5‑2mg/L；优选的是，所述的活性炭投加量为2‑3mg/L，硝酸盐、硫酸盐的投加量为0.8‑1.5mg/L。

4.如权利要求3所述的化学合成类制药废水处理方法，其特征在于，所述硝酸盐和硫酸盐的比例为2:1(质量比)；优选的是，所述硝酸盐和硫酸盐的比例为(1‑3):1(质量比)。

5.如权利要求1所述的化学合成类制药废水处理方法，其特征在于，步骤(2)所述的所述催化剂为白炭黑、金属氧化物的组合物，优选的是，所述金属氧化物为四氧化三铁、氧化铜、氧化锌的、氧化铝中的一种或其组合物；优选的是，所述白炭黑投加量为1‑5mg/L、金属氧化物投加量为0.2‑1.0mg/L。

6.如权利要求1所述的化学合成类制药废水处理方法，其特征在于，步骤(2)所述的双氧水投加量为0.2‑0.8mg/L，优选的是，所述双氧水投加量为0.4‑0.6mg/L，白炭黑投加量为

2‑4mg/L、金属氧化物投加量为0.5‑0.8mg/L。

7.如权利要求1所述的化学合成类制药废水处理方法，其特征在于，步骤(3)所述生物电化学反应池为上流式厌氧污泥床‑微生物电解(UASB‑MEC)反应器、厌氧折流板‑微生物电解(ABR‑MEC)反应器中的一种，内置碳电极；优选的是，所述碳电极为碳纤电极、碳棒电极、碳毡电极、碳布电极中的一种。

8.如权利要求1所述的化学合成类制药废水处理方法，其特征在于，步骤(3)所述的碳源为葡萄糖、乙酸钠、乳酸钠中的一种或其组合物，其投加量为3‑10mg/L，外加电压为0.8‑

1.2v；优选的是所述碳源投加量为5‑8mg/L。

9.如权利要求1所述的化学合成类制药废水处理方法，其特征在于，步骤(4)所述金属单质为单质铁、单质锰、单质铜中的一种或其组合物，所述过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或其组合物。

10.如权利要求1所述的化学合成类制药废水处理方法，其特征在于，步骤(4)所述的金属单质投加量为3‑15mg/L，过硫酸盐投加量为5‑10mg/L；优选的是，所述的金属单质投加量为9‑12mg/L，过硫酸盐投加量为6‑8mg/L。