1.一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，包括三级造粒装置，所述三级造粒装置依次包括第一造粒机构、第二造粒机构、第三造粒机构，所述第一造粒机构出口与所述第二造粒机构入口相连，所述第二造粒机构出口与所述第三造粒机构入口相连，所述第一造粒机构、所述第二造粒机构和所述第三造粒机构上设置有用于补充原料的补料口，所述第一造粒机构、所述第二造粒机构和所述第三造粒机构从上到下安装在造粒壳体内；

所述第一造粒机构包括模具造粒部和压辊主体，所述模具造粒部与所述造粒壳体形成腔室，所述压辊主体位于所述腔室内，所述压辊主体位于所述模具造粒部上表面并可沿其中心轴作旋转运动；所述模具造粒部与所述压辊主体对应位置处设有造粒通孔；所述第二造粒机构、第三造粒机构的结构与所述第一造粒机构结构相同，且第一造粒机构、第二造粒机构和第三造粒机构的造粒通孔直径逐渐变大；所述模具造粒部下表面设置有用于将造粒通孔中挤出条形颗粒进行切断的切割装置；所述切割装置包括切割电机和切刀，所述切刀外沿位于所述造粒通孔下端出口位置，所述切刀中心安装在所述切割电机旋转轴上，所述切割电机安装在所述模具造粒部下表面上；

所述第一造粒机构、第二造粒机构和第三造粒机构上的补料口分别连接有第一研磨机、第二研磨机和第三研磨机；所述第一研磨机包括研磨壳体和设置在所述研磨壳体内的研磨装置，所述研磨装置上方位置设有粉碎装置，所述粉碎装置与研磨装置中间设有研磨支撑板，所述研磨支撑板将所述研磨壳体分成上腔室和下腔室，所述研磨支撑板下方安装有对粉碎后的原料进行初次研磨的初研磨装置；所述研磨装置包括研磨电机、研磨腔体和研磨筒，所述研磨筒设置在研磨腔体内部，所述研磨筒的中心轴安装在研磨电机的旋转轴上，所述研磨电机固定安装在所述研磨壳体上，所述研磨筒内部安装有用于对所述研磨筒表面进行加热的加热筒；

应用所述鸭鹅饲料制作系统的鸭鹅饲料制作方法，包括如下步骤：步骤一：按重量份计将玉米40‑60份、菜籽饼10‑20份、复合维生素0.2‑0.3份、碎米10‑

15份、豆饼10‑15份、麦麸15‑25份和外源酶添加剂6‑12份，搅拌混匀，送入第一研磨机进行研磨，得到第一研磨粉末的规格为40目，含水量为5‑10%；

步骤二，将第一研磨粉末加入第一造粒机构中进行造粒，压制成直径为0.5mm，长5mm的第一饲料颗粒；

步骤三，按重量份计将黄褐油葫芦若虫冻干粉10‑15份、鱼粉4.5‑8份、骨粉0.7‑1份和蛇粉0.5‑1份，搅拌混匀后送入第二研磨机进行研磨，得到第二研磨粉末的规格为60目，含水量为5‑10%；

步骤四，将第二研磨粉末加入第二造粒机构中，并与第一造粒机构得到的第一饲料颗粒混合造粒，压制成直径为2mm，长10mm的第二饲料颗粒；

步骤五，按重量份计将天然抗氧化制剂20‑30份、食盐0.3‑0.5份、贝壳粉1‑2份和天然除臭制剂3‑5份，搅拌混匀后送入第三研磨机进行研磨，得到第三研磨粉末的规格为80目，含水量为5‑10%；

步骤六，将第三研磨粉末加入第三造粒机构中，并与第二造粒机构得到的第二饲料颗粒混合造粒，压制成直径为3mm，长20mm的饲料颗粒成品。

2.根据权利要求1所述的一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，所述压辊主体包括压辊组件、压辊电机和旋转轴，所述压辊电机设置在所述旋转轴上，所述压辊组件固定安装在所述旋转轴上且位于所述模具造粒部上表面，所述造粒通孔位于所述压辊组件正下方。

3.根据权利要求2所述的一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，所述压辊组件包括安装在所述旋转轴底端且与所述旋转轴垂直的压辊支撑杆和分别位于所述压辊支撑杆两端的至少两个造粒压辊。

4.根据权利要求3所述的一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，所述造粒通孔呈环形均匀分布在所述模具造粒部上，所述造粒压辊表面形成有用于对所述造粒通孔进行碾压的内压辊圈。

5.根据权利要求4所述的一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，所述切刀下方设有将经切刀切断颗粒排出的出料口。

6.根据权利要求5所述的一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，所述造粒通孔下端出口与所述出料口之间设有供切断颗粒通过的导向通道。