1.一种强氧化性磨削液喷射至超硬磨粒金属结合剂砂轮表面的在线修锐方法，其特征在于，采用去离子水、润滑剂、极压添加剂、防锈剂、防霉添加剂、消泡剂和表面活性剂按照比例配置好磨削液，然后加入氧化剂配置成强氧化性磨削液；配置好磨削液后，将抛光液加入磨床外置磨削液循环系统中的磨削液槽中，经过叶片泵将磨削液注入混合槽内，在混合槽内磨削液会与氧化剂混合，氧化剂由臭氧和硫代硫酸盐混合而成，硫代硫酸盐促使臭氧快速生成羟基自由基并混合在磨削液中形成强氧化性磨削液，然后强氧化性磨削液经过加压泵喷射在超硬磨粒金属结合剂砂轮表面，此时强氧化性磨削液将砂轮表面的金属结合剂氧化形成氧化层，同时该氧化层可以减缓和阻止进一步的氧化，避免砂轮损耗过快。

2.如权利要求1所述的强氧化性磨削液喷射至超硬磨粒金属结合剂砂轮表面的在线修锐方法，其特征在于，磨削液从加工区域流出后再次进入循环系统，经过循环系统中的过滤装置将磨削过程中产生的废料过滤除去后进入磨削液槽，经过叶片泵加压再次进入混合槽，接下来经过加压泵后再次喷射在砂轮表面，然后重复这一循环，实现超硬磨粒金属结合剂砂轮的在线修锐。

3.如权利要求1或2所述的强氧化性磨削液喷射至超硬磨粒金属结合剂砂轮表面的在线修锐方法，其特征在于，，所述润滑剂由动植物油系、聚烯烃油或胺类等化合物组成，润滑剂在磨削液中的体积百分含量为15‑20％；极压添加剂由硫、氯、磷等有机化合物和有机金属化合物组成，极压添加剂在磨削液中的体积百分含量为3‑5％；防锈剂由无机盐或有机盐组成，防锈剂在磨削液中的体积百分含量为5％；防霉添加剂由胺类和苯酚类的混合物组成，防霉添加剂在磨削液中的体积百分含量为1％；消泡剂由高级醇类、酮类或硅油乳状液组成，消泡剂在磨削液中的体积百分含量为1％；表面活性剂由脂肪酸衍生物、硫醇酯系、磺酸系或羧基酰胺组成，表面活性剂在磨削液中的体积百分含量为3‑5％。

4.如权利要求3所述的强氧化性磨削液喷射至超硬磨粒金属结合剂砂轮表面的在线修锐方法，其特征在于，所述氧化剂为臭氧与硫代硫酸盐组成，臭氧：硫代硫酸盐的体积百分比为10:3‑5，在磨削液进入混合槽后，磨削液与氧化剂进行混合配置成强氧化性磨削液。