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专利号: 2020113886745
申请人: 安福县易阳雨具有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 服装
更新日期:2025-03-12
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种充气式可御寒儿童雨衣,其特征在于:包括雨衣主体,雨衣主体分为雨衣帽(2)、雨衣上衣(1)、雨衣裤(4),雨衣主体内设置有可拆卸御寒内衬,所述雨衣帽(2)通过收紧绳(3)收紧,所述雨衣帽(2)连接在雨衣上衣(1)上,所述雨衣上衣(1)包括雨衣左袖和雨衣右袖,所述雨衣左袖和所述雨衣右袖的背面连接有气囊透气结构(6),所述雨衣裤(4)上端采用松紧带(5)收紧,所述雨衣裤(4)正面连接有气囊透气结构(6),所述雨衣上衣(1)和雨衣裤(4)在设置有气囊透气结构(6)处为双层雨衣,分别为外层雨衣(601)和内层雨衣(602),其余位置为单层雨衣;

所述气囊透气结构(6)包括上连锁气囊(604)、下连锁气囊(603)、外层雨衣(601)、内层雨衣(602),所述上连锁气囊(604)内含有多个异型气囊一(6041),前述的多个异型气囊一(6041),每两个之间通过气管(606)连通,所述上连锁气囊(604)最右端通过气管(606)与气嘴(607)连通,所述气嘴(607)位于气囊透气结构(6)的最右侧并设置在外层雨衣(601)上,所述下连锁气囊(603)内含有多个异型气囊二(6031),前述的多个异型气囊二(6031),每两个之间通过气管(606)连通,所述下连锁气囊(603)最右端通过气管(606 )与所述外层雨衣的气嘴(607)连通,所述异型气囊一(6041)和所述异型气囊二(6031)之间设置有防水布料,所述上连锁气囊(604)和所述下连锁气囊(603)固定连接在所述外层雨衣(601)和所述内层雨衣(602)之间,上连锁气囊(604)和下连锁气囊(603)之间的防水布料上构成有均匀分布的透气通道(605),前述的透气通道(605)连通了外层雨衣的外部空间与内层雨衣包裹的内部空间;前述的透气通道(605)位于外部一端的开口透过外雨衣层与外界连接;

所述雨衣主体所用材质及制备方法为,原料按重量份计算,包括柔性主体材料75‑95份、增塑剂4‑7份、柔软剂1‑2份、稳定剂1‑4份;将柔性主体材料与增塑剂放入反应罐中,以

4‑6℃/min的升温速率加热至100‑115℃,混合搅拌20‑30min,每隔5‑10min先后加入柔软剂、稳定剂,升温至170‑190℃,继续混合30min后,自然冷却至65‑80℃,转移至螺杆机中挤出造粒,再注塑成型;

所述柔性主体材料为改性聚氯乙烯,其制备方法为将环保级聚氯乙烯35‑40份、聚氨基酸50‑55份、热塑性聚氨酯弹性体6‑10份放入反应罐中,以4‑5℃/min的升温速率加热至

100‑105℃,混合搅拌20‑25min,每隔5‑10min先后加入1份聚乙二醇400和1份柠檬酸三辛酯,升温至175‑185℃继续混合30min后,自然冷却至80℃,转移至螺杆机中挤出造粒,并超微粉碎至100um以内;

所述增塑剂为按质量比为1:1:2的环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9,10‑环氧硬脂酸辛酯的混合物;所述柔软剂为1:1的氨基硅油与酯基季铵盐的混合物;所述稳定剂为按质量比为1:1的硬脂酸钠、环氧大豆油的混合物。

2.如权利要求1所述的一种充气式可御寒儿童雨衣,其特征在于:所述异型气囊一(6041)下侧为波浪形,所述波浪形端面均匀分布有圆形凹槽,所述异型气囊二(6031)上侧为波浪形,所述波浪形端面均匀分布有半圆柱状凸起,所述异型气囊一(6041)一端波浪形与所述异型气囊二(6031)一端波浪形相契合,所述异型气囊一(6041)一端凹槽与所述异型气囊二(6031)一端半圆柱凸起相契合。

3.如权利要求1所述的一种充气式可御寒儿童雨衣,其特征在于:所述气囊透气结构(6)设置在所述雨衣上衣(1)衣袖的肘关节靠近手部3cm‑5cm位置,所述气囊透气结构(6)设置在所述雨衣裤(4)的膝关节偏下5cm‑8cm位置。

4.如权利要求1所述的一种充气式可御寒儿童雨衣,其特征在于:所述可拆卸御寒内衬所用材质及制备方法为,原料按重量份计算包括无机填料12‑15份、改性聚酯60‑70份、环氧糠油酸丁酯1‑3份、环氧大豆油1‑3份;将无机填料、改性聚酯充分混合加热至95‑100℃并球磨25‑30min,然后每隔5‑8min先后加入环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油,以600‑800rpm转速搅拌30mim,用400目的过滤网过滤,保留滤液,升温至165‑180℃,保持恒温50‑60min,自然冷却至80‑85℃,转移至螺杆机中挤出造粒,并超微粉碎至100um以内,再加工成纤维状消毒即可;

所述改性聚酯的制备方法为将聚酯22‑30份与天然纤维15‑25份混合放入反应罐中,升温至85‑95℃研磨至50um以内,恒温30min,加入2‑3份质量比为1:1:1的乙酰柠檬酸酯、环氧大豆油、硬脂酸钾的混合物,升温至170‑180℃,恒温30min,自然冷却至75‑80℃,转移至螺杆机中挤出造粒,研磨至100um以内即可;其中无机填料为质量比为1:1的氮化硼晶须、氧化铝晶须的混合物;天然纤维提取至质量比为2:1:3的木棉果实、香蕉茎、玉米杆的混合物。