1.一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其使用了一种分散调湿设备，该分散调湿设备包括支座(1)、箱体(2)、分散装置(3)与调湿装置(4)，其特征在于：采用上述分散调湿设备制备阻裂抗渗水泥混凝土时的具体方法如下：S1.试拌：在生产前采用现场生产原材料并根据设计配比，进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作；

S2.配料计量：严格按设计配比进行下料,计量偏差控制在允许范围内,其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%,砂石计量偏差为±3.0%；

S3.混合搅拌：使用混凝土搅拌车对经过S2处理的物料进行均匀搅拌，按照实际需要对搅拌时间进行控制；

S4.纤维添加：通过分散调湿设备对聚丙烯纤维进行分散、调湿处理后，将聚丙烯纤维投入混凝土搅拌车内，使其与混凝土浆料混合均匀；

S5.质量检验：严格按照抽样制度对出厂前的混凝土进行检测,以控制出厂混凝土的稳定性，检验合格的混凝土才可运输出厂；

所述支座(1)内壁与箱体(2)外壁相连接，箱体(2)上从上往下依次安装有分散装置(3)与调湿装置(4)，箱体(2)顶端开设有进料口，箱体(2)底端开设有出料口，出料口外滑动安装有挡板；

所述分散装置(3)包括旋转电机(31)、旋转轴(32)、一号筛选板(33)、二号筛选板(34)、三号筛选板(35)、分散架(36)与辅助单元(37)，旋转电机(31)通过电机座安装在箱体(2)顶端，旋转电机(31)输出轴通过联轴器与旋转轴(32)顶端相连接，旋转轴(32)底端与箱体(2)内壁转动连接，旋转轴(32)上端中部开设有一号安装槽，旋转轴(32)下端中部开设有二号安装槽，一号安装槽与二号安装槽相连通，旋转轴(32)上端侧壁上从上往下依次套设有一号筛选板(33)、二号筛选板(34)与三号筛选板(35)，一号筛选板(33)、二号筛选板(34)与三号筛选板(35)外壁均与箱体(2)内壁相连接，一号筛选板(33)、二号筛选板(34)与三号筛选板(35)内壁均与旋转轴(32)侧壁相贴，一号筛选板(33)、二号筛选板(34)与三号筛选板(35)上端均布置有一组沿旋转轴(32)周向方向均匀布置的分散架(36)，分散架(36)安装在旋转轴(32)侧壁上，且分散架(36)内侧与安装在一号安装槽内的辅助单元(37)相连接；

所述调湿装置(4)包括注水管(41)、定型架(42)、海绵块(43)、挤压板(44)、搅拌杆(45)与挤压环(46)，注水管(41)安装在二号安装槽内，注水管(41)下端与箱体(2)底端固定连接，注水管(41)外侧沿其周向方向均匀布置有多个定型架(42)，注水管(41)侧壁上从上往下均匀开设有多组注水口，注水口外侧与定型架(42)内侧开设的进水口相紧贴，定型架(42)内放置有海绵块(43)，海绵块(43)外侧与滑动安装在定型架(42)内的挤压板(44)内侧相紧贴，挤压板(44)外侧从上往下均匀开设有多个出水口，出水口外安装有搅拌杆(45)，搅拌杆(45)未与挤压板(44)连接的一端与挤压环(46)内壁相连接，挤压环(46)外壁与箱体(2)内壁相连接，挤压环(46)内壁为凹凸不平的圆弧面结构，搅拌杆(45)为空心结构，搅拌杆(45)侧壁上开设有多个喷水口；

所述一号筛选板(33)包括固定筛板(331)、晃动筛板(332)、复位弹簧(333)与升降杆(334)，固定筛板(331)外壁均与箱体(2)内壁相连接，固定筛板(331)内壁与旋转轴(32)侧壁相贴，固定筛板(331)上开设有多个一号筛孔，固定筛板(331)下端与晃动筛板(332)上端相紧贴，晃动筛板(332)外壁与箱体(2)内壁滑动连接，晃动筛板(332)与箱体(2)内壁之间连接有复位弹簧(333)，晃动筛板(332)内壁与旋转轴(32)侧壁相贴，晃动筛板(332)上开设有与一号筛孔位置一一对应的二号筛孔，二号筛孔孔径小于一号筛孔，二号筛孔上端设置有对接环(332a)，对接环(332a)外壁与一号筛孔内壁相紧贴，固定筛板(331)上沿其周向方向开设有四组升降孔，升降孔内壁与升降杆(334)侧壁滑动连接，升降杆(334)安装在晃动筛板(332)上；

所述一号筛选板(33)、二号筛选板(34)与三号筛选板(35)结构基本相同，其区别仅在于一号筛选板(33)中设置的一号筛孔以及二号筛孔的孔径最大，三号筛选板(35)中设置的一号筛孔以及二号筛孔的孔径最小；

所述分散架(36)包括主杆(361)、分散杆(362)、滑动杆(363)与辅助杆(364)，主杆(361)安装在旋转轴(32)侧壁上，主杆(361)为空心结构，主杆(361)上下两端均从左往右均匀安装有多个分散杆(362)，且主杆(361)上下两端均从左往右均匀开设有多个滑动槽，位于主杆(361)同一端的分散杆(362)与滑动槽左右相间布置，滑动槽内壁与辅助杆(364)侧壁滑动连接，辅助杆(364)安装在滑动杆(363)上，滑动杆(363)滑动安装在主杆(361)内，滑动杆(363)靠近旋转轴(32)的一端通过滑动方式穿过旋转轴(32)并与辅助单元(37)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其特征在于：所述辅助单元(37)包括固定轴(371)与挤压凸轮(372)，固定轴(371)顶端与一号安装槽内壁转动连接，固定轴(371)底端与注水管(41)顶端相连接，固定轴(371)侧壁上从上往下依次安装有三个挤压凸轮(372)，挤压凸轮(372)位置与分散架(36)位置一一对应，挤压凸轮(372)侧壁与滑动杆(363)靠近旋转轴(32)的一端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其特征在于：所述定型架(42)内侧开设的进水口上下两端设置有与其相通的配合槽，配合槽内滑动安装有开合板(42a)，开合板(42a)与配合槽之间连接有弹簧，开合板(42a)的正向截面为斜面向内的直角梯形结构，当弹簧处于自然伸长状态时上下相对布置的两个开合板(42a)相互紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其特征在于：所述搅拌杆(45)上开设的喷水口的直径与喷水口到挤压板(44)之间的距离成正比。

5.根据权利要求1所述的一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其特征在于：位于挤压板(44)最下方的搅拌杆(45)侧壁上通过转动方式安装有多组匀料杆(44a)，同组的匀料杆(44a)沿搅拌杆(45)周向方向均匀布置。

6.根据权利要求1所述的一种阻裂抗渗水泥混凝土制备方法，其特征在于：所述支座(1)、箱体(2)、旋转轴(32)与主杆(361)体均前后等分为两部分，前后两部分之间通过可拆卸方式相连接。